包装容器 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯检测

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PET瓶坯检测：关键项目解析

在PET瓶坯生产中，严格的检测是确保后续吹瓶成型质量及包装安全的基础。检测贯穿原材料、生产过程及成品控制，核心项目如下：

一、 原材料与过程监控

• PET切片质量： 入厂切片需检测特性粘度（IV值是否在预定范围）、水分含量（避免水解降解）、熔点、色值（L值、b值）、灰分及是否存在杂质异物。
• 干燥工艺： 严格监控干燥温度、时间及露点，确保切片含水率极低（通常要求<50ppm），防止注塑时水解导致分子链断裂、IV下降及力学性能劣化。

二、 瓶坯外观质量检测

• 表面缺陷： 通过人工目视或机器视觉系统检查：
  • 气泡/真空泡： 表面或内部的气泡影响强度及外观。
  • 杂质/黑点： 外来污染物或碳化料。
  • 划痕/擦伤： 生产或传输过程中的物理损伤。
  • 银纹/发白： 通常由应力或微量水分引起。
  • 冷料/糊斑: 注射工艺不良导致的缺陷。
  • 色泽不均： 颜色分布不均匀或有色差。
• 口部质量： 重点检查瓶口螺纹是否完整、清晰、无变形、无缺料、无飞边毛刺，密封平面是否平整光滑无缺陷。

三、 几何尺寸与重量精度检测

• 关键尺寸： 使用精密量具（卡尺、投影仪、专用量规等）测量：
  • 总高度（长度）
  • 口部外径、内径、螺纹尺寸（中径、螺距等）
  • 颈部支撑环直径与高度
  • 瓶身直径（特定截面）
  • 壁厚（关键部位，如口部下方、瓶身、底部） - 通常通过切片投影测量。
• 重量： 使用精密电子秤称量单个瓶坯重量，监控重量偏差。重量均匀性直接影响吹瓶加热和最终瓶壁厚分布。

四、 材料性能与内在质量检测

• 特性粘度（IV值）降： 检测成型后瓶坯的IV值，对比原料切片IV值，计算降解程度（IV降）。过高的IV降表明材料在加工中发生过度热降解或水解，严重影响瓶子的机械强度（尤其是抗跌落、耐压）和耐热性。这是极其关键的指标。
• 结晶度与热性能：
  • 结晶度： 检测瓶坯关键部位（特别是口部和颈部支撑环）的结晶度。适当的结晶度对口部的耐热性（防止热灌装变形）和尺寸稳定性至关重要。
  • 热性能： 通过差示扫描量热法（DSC）测量玻璃化转变温度（Tg）、冷结晶温度（Tcc）、熔点（Tm）等，评估材料状态和热稳定性。
• 应力分布/双折射： 观察瓶坯在偏振光下的应力条纹图。应力集中区域（尤其在颈部与瓶身过渡区、底部中心点）是潜在的破裂点，需要进行评估和控制。

五、 功能性测试

• 热稳定性测试： 模拟吹瓶加热炉环境，评估瓶坯在特定温度和时间下口部和支撑环的抗变形能力（塌陷），这对热灌装瓶坯尤其重要。
• 应力开裂测试： 将瓶坯特定部位（如螺纹、支撑环）暴露于特定化学试剂（如表面活性剂溶液）或施加恒定载荷，评估其在应力环境下的耐开裂性能。

六、 卫生与安全相关测试

• 感官测试： 评估瓶坯是否存在异常气味。
• 迁移物测试： 根据预期灌装物的性质（水性、酸性、醇性、含油脂等）和接触条件（温度、时间），评估瓶坯中可能迁移至内容物的物质（如乙醛、锑、其他单体或低聚物）是否符合安全限值标准。
• 重金属测试： 检测瓶坯中铅、镉、汞等有害重金属含量是否达标（通常在原材料环节控制更严格）。

总结：

PET瓶坯检测是一个多维度、全过程的质量控制体系。从外观瑕疵、尺寸精度的直接判别，到重量均匀性的过程监控，再到IV降、结晶度、应力分布等内在材料性能的核心评估，每一项都直接影响最终瓶子的成型合格率、物理强度、阻隔性能、外观以及内容物的安全性。只有通过系统、严谨的检测，才能确保PET瓶坯满足高速吹瓶工艺的要求，并生产出安全、可靠、高品质的包装瓶。