拟与食品接触的纸和纸板材料及制品检测

拟与食品接触的纸和纸板材料及制品的检测重点（检测项目详解）

确保拟与食品接触的纸和纸板材料及制品（如纸杯、纸碗、烘焙纸、食品包装纸、纸袋、纸吸管等）的安全性是保护消费者健康的关键环节。这类产品的检测聚焦于评估其在预期使用条件下，是否会将有害物质迁移至食品中，以及其理化性能是否满足使用要求。核心检测项目涵盖以下方面：

一、 物理性能与感官测试

1. 感官要求：

   • 外观： 色泽均匀，无异物、污渍、油污、霉斑等明显缺陷。
   • 气味： 不应有令人不愉快的异味（如霉味、化学品气味等），确保在接触食品时不会传递不良气味。
   • 浸泡液测试： 材料经特定条件（如规定温度、时间）的水或模拟液浸泡后，浸泡液应澄清透明，无沉淀或悬浮物，无异味。这是初步筛查潜在迁移物的直观方法。

2. 物理机械性能：

   • 定量（克重）： 单位面积的质量，影响材料的厚度、强度和使用性能。
   • 厚度： 直接影响材料的刚度、阻隔性和挺度。
   • 抗张强度 & 伸长率： 材料抵抗拉伸破坏的能力及变形程度，反映其耐用性。
   • 撕裂度： 抵抗撕裂扩展的能力。
   • 耐破度： 抵抗局部压力的能力（如包装袋堆叠受压）。
   • 挺度： 材料抵抗弯曲变形的能力，对容器（如纸杯）的站立稳定性至关重要。
   • 渗漏性能： 对于液体容器（如纸杯、纸碗），严格测试其在规定条件下的防渗漏能力。
   • 耐温性能： 评估在特定高温（如热饮、微波加热）或低温（冷藏、冷冻）下，材料的物理稳定性（如变形、分层、渗漏等）。

二、 化学安全性能（迁移测试与特定物质限量）

这是检测的核心，旨在评估有害化学物质向食品迁移的风险。

1. 总迁移量：

   • 测试原理： 将试样按规定条件（温度、时间）浸泡在特定的食品模拟物（如水、稀乙酸、乙醇溶液、植物油等，模拟不同食品类型）中，蒸发干燥模拟液后测定残留的非挥发性物质总量。
   • 目的： 评估材料中可迁移的非挥发性物质（如添加剂、加工助剂、杂质等）的整体水平是否超标。限量值通常以 mg/dm² 或 mg/kg 食品表示。

2. 特定迁移量：

   • 测试原理： 与总迁移量测试类似，但浸泡完成后，使用精密仪器（如原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪、气相色谱仪、液相色谱仪等）定量分析浸泡液中特定目标物质的含量。
   • 关键目标物质：
     • 重金属：
       • 铅 (Pb)、镉 (Cd)： 剧毒金属，主要来源于回收纤维、填料、油墨或生产环境。
       • 砷 (As)、汞 (Hg)： 剧毒元素，来源类似铅镉。
       • 铬 (Cr)： 关注六价铬（剧毒），可能与某些染料或处理工艺有关。
     • 有机污染物：
       • 甲醛： 可能来源于湿强剂、粘合剂等，具有刺激性和潜在致癌性。
       • 荧光增白剂： 用于提高纸张白度，部分种类具有潜在风险，需严格限制或禁用某些类型。
       • 多氯联苯 (PCBs)： 主要存在于回收纸中，是持久性有机污染物。
       • 矿物油饱和烃 (MOSH) & 矿物油芳香烃 (MOAH)： 主要来源于回收纸中的印刷油墨或加工润滑剂，MOAH尤为关注其潜在致癌性。
       • 邻苯二甲酸酯类 (PAEs)： 塑化剂，可能来源于涂层或印刷油墨，具有内分泌干扰作用。
       • 双酚A (BPA)： 主要存在于热敏纸（如小票），但也可能与某些涂层或粘合剂有关，具有内分泌干扰性。
       • 五氯苯酚 (PCP)： 曾用作防腐剂，在回收纸中可能存在痕量残留。
       • 二异丙基萘 (DIPN) / 二苯乙烷 (DPE)： 主要用于生产无碳复写纸的溶剂，可能迁移至食品。
     • 初级芳香胺 (PAAs)： 主要是某些偶氮染料（可能用于彩色印刷）的还原分解产物，部分具有强致癌性。
     • 氯丙醇（如3-MCPD、1,3-DCP）： 可能来源于环氧氯丙烷类湿强剂的水解产物，具有致癌性。
   • 目的： 严格控制这些已知具有健康风险的物质迁移到食品中的量，确保低于法规规定的特定迁移限量。

3. 残留量：

   • 测试原理： 直接测定材料本身中特定有害物质的含量（而非迁移量）。
   • 关键物质：
     • 重金属（铅、镉、汞、砷、铬等）： 设定在材料中的最大允许含量。
     • 荧光增白剂（特定种类）： 限制其在材料中的使用量。
     • 五氯苯酚 (PCP)： 限制其在材料中的残留量。
   • 目的： 从源头控制材料中高风险物质的含量。

三、 生物安全性能

1. 微生物限量：
   • 测试原理： 对特定区域（如直接接触食品的表面）取样，通过平板计数法测定菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等微生物指标。
   • 目的： 尤其在潮湿或冷藏环境下使用的产品（如生鲜包装纸、湿纸巾包裹），需确保生产过程和成品储存卫生，防止微生物污染导致食品腐败或引发食源性疾病。霉菌超标也可能直接影响感官和使用安全。一次性餐饮具成品通常要求微生物指标合格。

四、 标签标识合规性检查

虽然不是直接的实验室测试项目，但对于成品是否符合法规要求至关重要：

• “食品接触用”或等效说明： 清晰标识用途。
• 使用说明： 包括适用温度范围（冷饮/热饮）、是否可微波（需特别认证）、适用食品类型（油性食品/水性食品/固体食品）等。
• 生产者信息： 便于溯源。
• 符合性声明： 声明产品符合相关法规标准要求（如中国GB 4806标准体系）。
• 特殊要求： 如含回收纤维需注明“含再生纤维”，但需确保其符合安全要求。

五、 工艺过程评估

某些关键工艺需要评估：

• 回收纤维的使用： 需严格筛选和控制回收纤维来源及处理工艺，并进行更严格的污染物检测（如矿物油、PCBs、荧光增白剂等）。
• 印刷油墨： 评估油墨成分（特别是低迁移油墨的使用）及固化效果，防止迁移有害物质。通常要求食品接触面不得有印刷（或使用特定安全的油墨），印刷层不得与食品直接接触。

总结：

对拟与食品接触的纸和纸板材料及制品的检测，是一个多维度、系统化的安全评估过程。

• 物理感官性能 确保其在实际使用中的适用性与安全性（如防漏、耐温）。
• 化学迁移测试（总迁移量和特定迁移量） 是核心，通过模拟食品接触环境，严格控制各类有害物质（重金属、甲醛、荧光增白剂、矿物油、PAAs、氯丙醇等）向食品迁移的风险。
• 特定物质残留量 从源头控制高风险物质含量。
• 微生物限量 保障产品的卫生安全。
• 合规的标签标识 是消费者正确、安全使用的关键指引。
• 对回收纤维和印刷工艺的评估 是应对现代包装挑战的重要环节。

所有这些检测项目共同构成了保障食品接触用纸制品安全性的技术屏障，确保从原料到成品的全过程风险可控，最终保护消费者的健康。相关企业需依据目标市场的法规要求（如中国GB 4806系列标准、欧盟(EU) No 10/2011及相关法规、美国FDA 21 CFR等）制定具体的检测方案和质量控制体系。