危险货物金属中型散装容器检测

危险货物金属中型散装容器检测技术规范

（依据联合国《关于危险货物运输的建议书》及相关国际标准）

一、检测范围

适用于盛装液体或固体危险货物的金属材质中型散装容器（以下简称金属IBC），容积范围0.45~3m³，最大设计总质量≤3000kg。检测涵盖新容器出厂检验及使用周期内的定期复检。

二、核心检测项目

1. 结构完整性检查

• 容器主体：检查筒体/箱体有无机械损伤、锈蚀穿透、结构性变形（凹陷深度＞5%直径或＞30mm）。
• 框架与加强筋：验证焊接/铆接部位无开裂，支撑结构无扭曲变形。
• 底部托盘：确认叉车槽无结构性断裂，负载支撑点无失效风险。

2. 密闭性能测试

• 气密性试验：向容器内注入干燥空气至30kPa（0.3bar）表压，保压5分钟，压力下降率≤10%为合格。
• 液压试验：注水至1.5倍设计压力（最低≥200kPa），保压5分钟无渗漏、无永久变形。

3. 提升装置强度试验

• 顶吊测试：加载2倍最大允许总质量（Max Gross Mass）的静载荷，吊起后悬挂5分钟，吊环/框架无塑性变形。
• 叉举测试：满载状态下进行叉车平移、升降操作，验证底部托盘抗变形能力。

4. 堆码负载试验

• 顶部施压：向空容器顶部施加相当于最大堆码高度（≥3m）1.8倍的总负载（公式：1.8×堆码层数×单件毛重），持续24小时，容器高度变化≤1%。

5. 底部防渗漏验证

• 内装物兼容性测试：盛装危险货物静置7天后，检查阀门、焊缝等易渗漏部位无渗透痕迹（针对特定化学品类）。

6. 跌落冲击试验（型式试验）

• 跌落高度：依据包装类别（PG I/II/III）设定1.8m/1.2m/0.8m。
• 冲击点选择：以最薄弱部位（如封口件、棱角）垂直撞击刚性平面，内装物无泄漏，容器结构保持完整。

三、辅助检验项目

• 阀门与密封件：操作灵活性检查，密封面磨损量≤原始厚度15%。
• 标识清晰度：UN编号、生产日期、最大毛重等钢印信息需永久清晰可辨。
• 防腐层状态：涂层无大面积剥落（单处脱落面积＜10cm²），镀锌层厚度≥80μm。

四、检测周期管理

• 新容器出厂前需完成全部型式试验。
• 在役容器复检周期不超过2.5年（强腐蚀性货物）或5年（普通货物），以先到期为准。
• 遭遇撞击、火灾等异常事件后需强制检测。

五、结论判定标准

检测数据需完整记录于检验报告，任一项关键项目（1~6项）不合格即判定容器禁用。通过检测的容器须在显著位置标注最新检验日期及下次到期日。

技术说明：以上项目严格遵循UN 31HA1/Y型金属IBC的测试逻辑，检测过程需使用经计量校准的液压系统、扭矩扳手、超声波测厚仪等设备。企业应建立容器全生命周期检测档案，确保运输安全合规。