金属与石材幕墙工程检测

金属与石材幕墙工程检测要点

一、 材料进场质量检测

• 金属面板材料：

  • 材质与厚度： 核查材质证明（如铝合金牌号、不锈钢型号）、实测面板厚度是否符合设计文件及相关规范要求。
  • 涂层性能：
    • 外观质量： 检查涂层表面是否均匀、光滑，有无明显色差、划伤、起泡、剥落、污染等缺陷。
    • 膜厚测量： 使用涂层测厚仪检测涂层（如氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化膜）的平均厚度和最小局部厚度。
    • 附着强度： 进行划格法或划圈法测试，评估涂层与基材的结合牢固程度（必要时）。
  • 尺寸偏差： 测量板材的长、宽、对角线长度偏差及板边平直度。

• 石材面板材料：

  • 材质与品种： 核查石材产地、品种、等级证明文件，确保符合设计要求。
  • 物理力学性能：
    • 弯曲强度： 标准试验测定石材抵抗弯曲破坏的能力。
    • 干燥/水饱和压缩强度： 评估石材在压力下的承载能力。
    • 体积密度与吸水率： 反映石材的致密程度和抵抗水侵蚀的能力（吸水率低者更佳）。
    • 耐磨性： 评估地面或特定部位石材的耐磨耗能力（如适用）。
  • 外观质量：
    • 检查表面有无裂纹、缺棱掉角、色斑、色线、砂眼、凹陷、翘曲、污染等缺陷。
    • 检查纹理走向、颜色均匀性是否满足装饰效果要求。
  • 尺寸与形状偏差： 测量板材的长度、宽度、厚度偏差，检查平面度、角度偏差。
  • 防护处理： 核实石材是否按设计要求进行了防水、防污等防护处理，必要时可抽样检测防护效果（如吸水率变化）。

• 结构粘结材料：

  • 硅酮结构密封胶：
    • 相容性与粘结性试验： 这是强制性核心检测。必须在施工前进行，验证密封胶与接触材料（面板、附框、型材、泡沫条、双面胶带等）的相容性，以及其对基材的实际粘结强度。
    • 物理性能检测： 检测固化后胶体的拉伸粘结强度（标准条件、浸水后、水-紫外线光照后）、断裂伸长率、弹性恢复率、硬度、位移能力等关键指标。
  • 密封胶（耐候胶）： 检测其表干时间、挤出性、拉伸模量、位移能力、定伸粘结性等。

• 金属连接件与紧固件：

  • 材质与规格： 核查材质证明（如不锈钢牌号、碳钢强度等级）、规格型号是否符合设计要求。
  • 力学性能： 对关键受力连接件（如不锈钢螺栓、槽式预埋件、背栓等）进行抽样，检测其抗拉强度、屈服强度等（必要时）。
  • 防腐处理： 检查碳钢件镀锌层或涂层厚度及质量。

• 龙骨材料（钢型材、铝合金型材）：

  • 材质与规格： 核查材质证明（如铝合金牌号、钢材牌号、力学性能报告）、壁厚及截面尺寸。
  • 表面处理： 检查阳极氧化膜厚度及封孔质量（铝型材）、热浸镀锌层厚度（钢型材）或防腐涂层质量。

• 保温、防火材料：

  • 材质与规格： 核查保温材料类型（如岩棉、玻璃棉）、密度、防火等级证明。
  • 物理性能： 检测导热系数、燃烧性能等级（A级不燃材料为主）。

二、 施工安装过程及完工质量检测

• 预埋件/后置锚固件：
  • 位置与尺寸偏差： 测量预埋件的位置、标高、进出偏差；检查后置锚栓（化学锚栓、膨胀螺栓等）的型号、钻孔深度、孔径、清孔质量、安装扭矩。
  • 拉拔力测试： 对后置锚固件进行现场抽样拉拔力测试，检验其实际承载力。对预埋件进行承载力核查（必要时）。
• 龙骨系统安装：
  • 位置与标高偏差： 测量立柱、横梁的安装轴线位置、标高偏差。
  • 垂直度与水平度： 检测立柱的垂直度和横梁的水平度。
  • 连接节点： 检查立柱与主体结构、立柱与横梁、横梁与面板支承结构的连接节点是否牢固可靠，螺栓紧固程度、焊缝质量（外观及无损探伤抽查）。
  • 伸缩缝处理： 检查伸缩缝设置是否符合设计要求，连接构造是否合理。
• 面板安装质量：
  • 位置与接缝： 测量面板的水平、垂直位置偏差；检查面板接缝的宽度均匀性、直线度。
  • 平整度： 使用靠尺、塞尺或激光设备检测整个幕墙面的平整度。
  • 固定与连接： 检查面板固定的可靠性（如挂件的安装位置、入槽深度、螺栓紧固、背栓拉拔力抽样测试）、连接件的变形及防腐状况（对钢连接件尤其重要）。
  • 石材特殊要求： 检查开槽/打孔位置、尺寸、深度；检查背栓安装质量；检查不锈钢挂件的安装牢固度；检查石材有无暗裂、损伤。
• 胶缝施工质量：
  • 宽度与厚度： 测量结构胶和耐候胶的宽度、厚度是否符合设计及规范要求（硅酮结构胶宽度、厚度需双控）。
  • 注胶质量： 检查胶缝是否饱满、密实、连续、无气泡、无夹杂物。检查胶缝表面是否平整、光滑、无裂纹。检查三面粘结情况（结构胶严禁三面粘结）。
  • 清洁与养护： 检查注胶前基材清洁度及注胶后的养护保护措施。
• 开启扇安装：
  • 启闭功能： 检查开启扇启闭是否灵活顺畅，有无卡滞、异响。
  • 密封性能： 检查密封胶条安装是否到位、连续、无脱落或老化变形，关闭后密封效果。
  • 五金配件： 检查合页、滑撑、执手、限位器等五金配件的安装牢固度、功能完整性及启闭耐久性（循环启闭测试）。
• 防火、防雷构造：
  • 防火封堵： 检查层间防火封堵（防火层高度、连续密封性）、缝隙防火封堵的材料选用、填充密实度和构造做法。
  • 防雷连接： 检查幕墙金属框架与主体结构防雷系统的可靠电气连接（导通电阻测试），检查均压环的设置与连接。
• 排水构造： 检查隐蔽部位的排水通道（孔隙、泄水孔）是否畅通无阻，排水路径是否合理有效。

三、 整体物理性能检测（实验室或现场试验）

• 气密性能检测： 模拟风压差作用，测试幕墙在关闭状态下阻止空气渗透的能力（空气渗透量）。
• 水密性能检测： 模拟风雨交加状态下的水密性能，测试幕墙在风雨同时作用下防止雨水渗漏的能力（抗渗漏压力值）。这是检测重点。
• 抗风压性能检测： 分级加压模拟风荷载作用，测试幕墙的面板、支撑体系和连接节点的变形能力及抗破坏能力（变形检测、反复加压检测、安全检测）。这是核心安全性能检测。
• 平面内变形性能检测： 模拟地震或风荷载引起的楼层间相对位移，测试幕墙对主体结构层间位移角的适应能力（即变形跟踪能力）。关键抗震指标。
• 热工性能检测（传热系数）： 评估幕墙的保温隔热性能（通常通过计算或实验室检测，现场检测较少）。
• 隔声性能检测（空气声隔声量）： 评估幕墙阻隔室外噪音传入室内的能力（通常通过实验室检测）。
• 采光性能检测（透光折减系数）： 评估透明部分幕墙的透光能力（通常通过实验室检测）。
• 耐撞击性能检测： 模拟人体或物体撞击，评估幕墙面板及连接部位的安全性（软物撞击、硬物撞击）。

四、 工程验收与使用阶段检测

• 观感质量验收： 全面检查幕墙整体外观效果，包括色泽均匀性、平整度、胶缝观感、开启扇功能、清洁度等。
• 功能性检查： 检查所有开启扇启闭是否正常、平顺；检查擦窗机等设备与幕墙的匹配性（如适用）。
• 竣工资料核查： 审查完整的材料质保书、型式试验报告、结构胶相容粘结性报告、后置埋件拉拔报告、性能检测报告、四性试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录等是否齐全有效。
• 定期检查与维护： 工程投入使用后，应制定维护计划，定期检查面板状况（有无开裂、脱落、变形、污染）、胶缝老化情况（开裂、粉化、脱粘）、五金件功能及锈蚀、排水系统通畅性、防火防雷节点状态等，及时发现并处理安全隐患。

检测原则与实施要点：

1. 全过程控制： 检测应覆盖材料、加工、安装、验收全过程。
2. 抽样代表性： 抽样检测应具有代表性，关键项目（如结构胶粘结性、后置锚栓拉拔、四性试验）必须检测。
3. 规范依据： 所有检测项目、方法及评定标准必须严格依据现行有效的工程设计文件、国家及行业标准和规范。
4. 专业机构与人员： 检测工作应由具备相应技术能力和资质的独立第三方实施，检测人员需具备专业资格。
5. 结果判定： 严格依据设计要求和规范标准判定检测结果是否合格，不合格项必须整改并复检合格。

通过严格执行上述检测项目，可以全面评估金属与石材幕墙工程的材料质量、施工精度、结构安全性和使用性能，确保其长期安全稳定运行，满足建筑功能需求，有效保障人民生命财产安全。