低环境温度空气源热泵（冷水）机组检测技术指南

一、检测目的

验证机组在寒冷环境（通常指-12℃以下）运行的制热性能、可靠性及安全性，确保其满足低温工况下的制热需求，提升系统能效比与运行稳定性。

二、核心检测项目

（一）性能参数测试

1. 制热能力

   • 测试工况：名义制热工况（如室外干/湿球温度7℃/6℃）、低温制热工况（如-12℃/-14℃）、超低温工况（如-20℃/-22℃）
   • 方法：测量机组在稳定运行时单位时间的制热量（kW），需记录压缩机频率、水温变化等参数。

2. 能效比（COP）

   • 计算方式：制热量（kW）与输入总功率（kW）的比值
   • 要求：在不同工况下（尤其低温）需满足标准规定的最低能效限值。

3. 部分负荷性能（IPLV·H）

   • 测试点：100%、75%、50%、25%负荷下的COP
   • 加权计算综合部分负荷性能系数，反映实际运行能效。

（二）低温适应性测试

1. 低温启动能力

   • 条件：机组在-20℃环境中静置12小时后启动
   • 要求：压缩机正常启动，15分钟内达到稳定制热状态。

2. 除霜性能

   • 方法：在低温高湿环境（如2℃/1℃）下强制结霜，监测自动除霜周期
   • 评价指标：除霜时间≤总运行时间20%；除霜过程水温波动≤5℃；无"误除霜"现象。

3. 低温运行稳定性

   • 持续运行：-15℃工况下连续运行8小时
   • 监测参数：排气温度、油压、电流波动范围，要求无异常停机。

（三）安全与可靠性测试

1. 电气安全

   • 接地电阻、绝缘电阻（≥2MΩ）、耐电压强度（1500V/1min无击穿）测试。

2. 机械强度

   • 外壳抗冲击（IK08级）、支架承重（1.5倍机组重量静态负载）验证。

3. 冷媒泄漏率

   • 年泄漏量≤0.5%（氦检漏或电子检漏仪检测）。

（四）控制功能验证

1. 防冻保护：模拟-25℃环境触发防冻模式，检查水泵与压缩机联动逻辑。
2. 故障诊断：人为模拟传感器失效、电压异常等，确认报警代码准确性。

三、测试条件要求

• 实验室环境
  • 空气侧：温度控制精度±0.5℃，湿度±5%
  • 水侧：进水温度控制精度±0.3℃
• 测量仪器
  • 温度传感器：±0.1℃精度
  • 功率计：±0.5%读数精度
  • 流量计：±1.0%精度

四、判定原则

1. 所有性能指标不低于标称值的95%；
2. 低温工况下COP衰减率≤30%（对比名义工况）；
3. 安全项100%符合强制标准；
4. 除霜后制热量恢复至除霜前90%以上。

五、报告组成

检测报告需涵盖：测试工况明细、原始数据记录、性能曲线图、安全项证书编号（如CCC）、结论页及检测人员签章。

注：检测依据为国家现行标准《低环境温度空气源热泵（冷水）机组》GB/T 25127及配套方法标准，具体工况参数参照产品设计范围设定。