空气处理机组检测

空气处理机组检测：核心项目详解

空气处理机组（AHU）作为暖通空调系统的核心设备，其性能直接关系到室内空气品质、温湿度控制精度及系统能耗。为确保机组长期稳定高效运行，定期进行专业检测至关重要。本文聚焦空气处理机组的关键检测项目，为设备的评估、维护与优化提供依据。

一、 核心部件功能检测

机组内部各功能段是保障处理效果的基础，需逐一检查：

1. 风机段检测：

   • 风量风压： 实测送、回风机在不同工况下的风量、出口静压/全压，验证是否满足设计要求及风机性能曲线。
   • 运行状态： 检查风机电机运行电流、电压、功率、转速是否正常，有无异常振动、过热、异响；皮带（如适用）张力、磨损状况检查；轴承润滑及温升状况评估。
   • 启停控制： 测试风机启停功能、联锁保护（如防火阀、压差开关联锁）是否灵敏可靠。
   • 变频功能： 对变频风机，需测试变频器功能、调速范围、响应速度及控制稳定性。

2. 过滤段检测：

   • 过滤效率： 依据过滤器等级标准（如初效、中效、高效），采用粒子计数器等设备检测上下游粒子浓度，计算过滤效率是否符合标称值。
   • 阻力变化： 测量过滤器在额定风量下的初始阻力及当前运行阻力（压差），判断堵塞程度，评估是否需要更换。
   • 安装密封性： 检查过滤器框架安装是否牢固，密封条是否完好无泄漏（可用发烟或粒子扫描法辅助检测）。
   • 压差报警： 测试压差开关或传感器的报警功能是否正常。

3. 表冷/加热段检测：

   • 热交换性能： 在稳定工况下，测量进出水温度、流量，空气进出口干湿球温度、风量，计算实际换热量、换热效率是否达标。
   • 盘管阻力： 测量冷水/热水流经盘管的压力降（压差），判断水路是否通畅、有无堵塞。
   • 凝水排放： 检查表冷器凝水盘坡度、排水口通畅性，测试凝水排水管的水封功能及排放是否顺畅，无积水、溢流。
   • 防冻保护： （寒冷地区）检查防冻开关动作值及联动水泵/风机的保护功能是否有效。
   • 表面状况： 检查盘管翅片有无积灰、腐蚀、变形，肋片间距是否均匀。

4. 加湿段检测（如配置）：

   • 加湿量/效率： 测量加湿器前后空气含湿量或相对湿度变化，计算实际加湿量及效率。
   • 控制精度： 测试加湿器在不同设定值下的响应速度、稳定性及控制精度。
   • 水质与排污： 检查蒸汽/水/电极等类型加湿器的水质处理装置工作状态、排污功能是否正常（防结垢、防微生物）。
   • 安全保护： 检查缺水保护、溢流保护、过热保护等安全装置功能。
   • 维护状况： 检查加湿组件（喷头、电极棒、汽水分离器等）的结垢、老化、损坏情况。

5. 混合段/新风/回风段检测：

   • 风阀执行器： 测试新风阀、回风阀、排风阀的执行器动作是否到位、平稳，开度反馈是否准确。
   • 风量比例控制： 测试在不同控制策略下（如固定新风比、焓值控制、CO2控制），实际新风量、回风量的比例是否达到预期。
   • 密封性： 检查风阀关闭时的密封效果，防止串风。
   • 传感器校准： 检查温湿度、CO2等用于风量控制传感器的准确性。

二、 整机性能与运行参数检测

对机组整体运行效果和关键参数进行测量评估：

1. 风系统性能：

   • 总送风量/回风量/新风量： 采用风量罩或风管法精确测量各关键断面的实际风量。
   • 机外静压： 在风机出口规定位置测量机组克服外部管路阻力的能力。
   • 系统风量平衡： 评估机组风量是否满足系统需求，各支路风量分配是否合理（可能需要配合系统调试）。
   • 噪声水平： 按标准方法测量机组在满负荷运行时的进风口、出风口及箱体周围噪声值（A计权声压级），判断是否超标。
   • 漏风率： 对机组各功能段连接处、检修门、面板等进行密封性检查，必要时进行整机漏风率测试（正压/负压法），评估空气泄漏损失。

2. 水系统性能（冷冻水/热水）：

   • 水流量： 测量流经表冷/加热盘管的水流量。
   • 供回水温差： 测量盘管进出水温差。
   • 水阻力： 测量盘管进出水压差，验证是否在设计范围内。
   • 水力平衡： 评估进出水管路阀门调节状态是否合理。

3. 空气处理效果：

   • 温湿度控制： 在机组送风口或典型控制点，测量空气干球温度和相对湿度，评估其调节精度和稳定性是否符合区域控制要求。
   • 洁净度： （尤其对净化空调）在送风末端或关键区域测量空气悬浮粒子浓度（如PM2.5， PM10， 微生物等），评估过滤效果及整体洁净度。

4. 电气与控制系统：

   • 主电路： 检查电源接线端子紧固性，测量主电源电压、电流平衡度、绝缘电阻（断电测试）。
   • 控制电路： 检查控制器（DDC/PLC/温控器）输入输出信号是否正常（传感器信号、执行器反馈、报警状态等），程序逻辑运行是否正确。
   • 连锁保护： 测试风机启停、防火阀动作、低温保护、风机故障、过滤堵塞等报警及连锁停机功能的有效性。
   • 人机界面： 检查操作面板显示、参数设定、状态读取、报警信息等功能是否正常。

三、 安全性与外观检查

1. 安全防护： 检查机组外壳接地是否良好可靠，转动部件（风机）防护罩是否齐全牢固，电气柜门锁闭功能正常，带电部件有清晰警示标识。
2. 箱体结构： 检查箱体保温层是否完好、无破损脱落，冷桥处理是否有效（避免结露）。检查面板、框架、检修门是否平整、密封良好、开启灵活、锁紧可靠。
3. 内部清洁： 检查机组内部（盘管表面、凝水盘、箱体底部等）积尘、杂物、微生物滋生情况。
4. 管道保温： 检查冷冻水管、凝水管、加湿水管等保温层是否完好无损，表面无结露。

结语

对空气处理机组进行系统、全面的检测，是保障其高效、稳定、安全运行的核心手段。围绕风机、过滤、换热、加湿等核心功能部件的性能参数，结合整机的风量、能耗、处理效果、控制精度以及安全防护等关键指标进行精准测量与评估，能够及时发现潜在隐患与性能衰减，为设备的预防性维护、节能改造及运行优化提供坚实的数据支撑，最终确保室内环境舒适健康，系统运行经济可靠。定期执行上述检测项目，是实现空气处理机组全生命周期高效管理的关键环节。