管道式机械送风和排风装置（包含热回收）检测

管道式机械送风与排风装置（含热回收）检测要点

管道式机械送风与排风系统（带热回收功能）是保障室内空气质量与能耗效率的关键设备。其安装与运行质量直接影响效果。完整的性能检测应涵盖以下核心项目，确保系统高效、安全、稳定运行：

一、 核心性能参数检测

• 送/排风量及平衡度测定：
  • 使用标准方法（如风量罩、多点风速仪结合管道截面积）测量各支管风口及系统总送风量、排风量。评估实际风量是否符合设计要求。
  • 检验送风量与排风量的比例是否在设计范围内，确保气流组织合理，维持室内所需压差（正压或负压）。
• 热回收装置效率检测：
  • 温度效率测量： 在热回收装置进、出口处精确测量送风、排风气流温度。计算装置的实际显热交换效率（或温度效率），对比设计值。
  • 焓效率测量 (适用全热回收)： 测量进、出口空气的干球温度和含湿量（或相对湿度），计算实际焓效率，评估全热回收性能。
  • 评估项目： 计算效率是否达标，分析不同工况（如不同室外温湿度、不同风量）下的性能稳定性。
• 风机性能参数确认：
  • 风机运行电流与电压： 测量风机电机运行电流、电压，确认其在额定参数内，无超载现象。
  • 风机转速： 检查实际转速是否符合设定要求。
  • 风机电功率/输入功率： 测量或计算风机的实际输入电功率。
  • 风机效率估算： 结合测得的风量、系统总压降及输入功率，估算风机运行效率。
• 系统阻力（压降）测试：
  • 测量关键节点（如热回收装置前后、过滤器前后、系统总进/出口）的静压或全压差。
  • 评估实际系统阻力是否与设计选型匹配，判断是否存在管道设计不合理、部件堵塞或阻力异常等问题。

二、 系统完整性及运行特性检测

• 系统漏风量测试：
  • 采用标准方法（如风机压力法）测试整个送风系统或排风系统的漏风率。
  • 评估风管系统（管道、连接处、部件接口）的密封性能是否达标，通常要求漏风率低于允许值（如总风量的≤2%/3%/5%）。
• 噪音水平测量：
  • 在设备运行状态下，使用声级计在指定位置（如设备机房内、与设备相邻的室内关键区域、室外风口附近）测量A声级噪声值。
  • 评估噪音是否符合设计目标及相关规范限值要求。
• 机械振动测试：
  • 在风机本体、电机及主要支架等关键位置测量振动幅度或速度。
  • 评估振动水平是否在安全允许范围内，防止因振动过大导致设备损坏、噪音传递或结构问题。

三、 电气安全与控制功能检测

• 电气安全基础检查：
  • 检查所有电气接线是否牢固规范，线缆规格、颜色标识是否正确。
  • 测量设备接地电阻，确保有效可靠接地，符合安全规范。
  • 绝缘电阻测试（断电状态下）：测量带电部件对地及相互间的绝缘电阻，确保符合安全标准。
• 控制系统功能验证：
  • 启停控制： 验证手动、自动（连锁）启停功能是否正常、可靠。
  • 风量调节： 若有变频器或风阀执行器，测试其调速或调节风阀开度的功能是否正常，响应是否灵敏。
  • 连锁逻辑： 验证送风机、排风机、防火阀、旁通阀等关键设备间的连锁控制逻辑是否正确（如火灾信号关闭风机和防火阀）。
  • 保护功能： 模拟测试风机过载保护、过热保护等安全装置是否有效动作。
  • 传感器及显示： 检查温湿度、压差等传感器读数是否准确，控制面板显示信息是否正常。
  • 过滤报警： 验证过滤器压差报警功能是否正常工作。

四、 安装质量与外观检查(虽非直接测量，但影响性能与寿命)

• 设备与管道安装： 检查风机、热回收芯体、过滤器、消声器等安装是否水平、稳固，减振措施是否有效。风管走向、支撑、坡度（冷凝水）是否符合规范。
• 保温与密封： 检查风管（尤其送风管和排风管在非空调区域）、换热器外壳保温是否完整、连续、有效，有无冷桥。检查所有接口、检修门密封是否严密。
• 冷凝水排水： （适用于可能产生冷凝水的热回收类型）检查排水盘坡度、排水管畅通性、存水弯设置、排水点是否合理。
• 风阀与风口： 检查风阀（调节阀、防火阀、止回阀）位置、方向是否正确，动作是否灵活到位。检查风口类型、位置、调节叶片状态是否符合设计。
• 标签标识： 检查设备、阀门、控制点是否有清晰、正确的功能标识和流向标识。

总结： 对管道式机械送排风系统（含热回收）进行全面检测，是保障其设计功能得以实现、运行高效节能、安全可靠、满足舒适与健康要求的必要环节。重点围绕风量平衡、热回收效率、风机性能、系统阻力、漏风控制、噪音振动、电气安全和控制系统这八大核心维度展开细致的测量与验证，并结合严谨的外观与安装质量检查，方能全面评估系统的整体性能与质量水平，为后续高效稳定运行奠定坚实基础。