门和窗检测

门窗检测作为建筑质量评估与安全维护的重要环节，其核心在于对门窗各项性能和使用状态的系统性检查。检测项目构成了评估工作的实质内容，直接关系到建筑的安全性、舒适性与节能效果。以下是门窗检测的关键项目：

一、 外观与安装质量检查

• 表面状况： 细致检查门扇、窗扇、门框、窗框的表面是否存在划痕、凹陷、裂纹、掉漆、锈蚀（金属材质）、霉变（木质材质）、变色、污染等缺陷。观察型材拼接处是否平整、缝隙是否均匀。
• 几何尺寸与变形： 测量门窗的实际尺寸是否与设计图纸或合同相符。检查整体框架和扇体是否存在扭曲、弯曲、倾斜、下垂等变形现象。
• 安装垂直度与水平度： 使用专业工具（如激光水平仪、铅垂线）检测门窗框的垂直度和水平度是否符合规范要求。
• 安装牢固度： 检查门窗框与墙体结构（如过梁、墙体）的连接是否牢固可靠，固定件（如膨胀螺栓、连接片）的数量、规格、间距及紧固程度是否符合标准。检查框体有无松动迹象。
• 开启扇间隙： 观察并测量门窗关闭状态下，扇与框之间的缝隙是否均匀一致，是否存在局部过紧或过松的情况。

二、 物理性能与操作功能测试

• 启闭功能： 反复开启和关闭门窗扇，检验动作是否顺畅、平稳、无卡滞、无异响。评估开关所需的力度（启闭力）是否在合理范围内。
• 锁闭功能： 反复操作所有锁点、锁具（执手、传动器、锁芯、多锁点系统等），检查锁闭和解锁是否顺畅、到位、可靠。检查钥匙操作是否灵活。
• 限位功能： 对于可开启扇（尤其外开窗、上悬窗等），检查其开启限位装置（如摩擦铰链、限位撑挡）是否有效工作，是否能稳定停留在设定的开启角度。
• 反复启闭耐久性模拟： 通过手动或专用设备模拟反复开关动作（通常模拟数千至上万次），评估五金件及门窗整体在长期使用下的性能保持能力和磨损情况。

三、 密封性能检测

• 气密性评估： 检查门窗关闭状态下，空气渗透的程度。可以通过手感、烟雾笔测试或在有条件的情况下依据标准进行压力差法测试，评估单位缝长或面积的空气渗透量。重点检查角部、合页/铰链处、锁点周边等易漏气部位。
• 水密性评估： 模拟降雨环境（喷淋试验），检查门窗在承受一定风压的雨水冲击下，其内侧（特别是框扇配合缝隙、五金安装孔、排水孔周边）是否出现渗漏、溅水现象。
• 隔声性能（可选，依据需求）： 在专业声学实验室或现场采用特定方法，测量门窗对空气传播噪声的隔绝能力（计权隔声量Rw）。
• 密封条检查： 检查所有部位的密封胶条（如框扇间的密封毛条、胶条）是否完整、连续、富有弹性，有无缺失、断裂、老化龟裂、脱落、永久变形等现象。检查密封条在转角处的接缝处理是否严密。

四、 结构安全性与承载力检查

• 连接件与锚固件： 重点检查承受风荷载和启闭力的关键连接部位，如合页（铰链）、滑撑、锁座等的安装是否紧固、无缺失、无变形、无严重磨损或锈蚀。
• 玻璃安装安全性： 检查玻璃镶嵌是否牢固，压条、密封胶是否完好有效。检查中空玻璃是否结露（内部起雾）、有无明显划伤、裂纹等影响安全的缺陷（尤其针对钢化玻璃的自爆风险排查）。
• 型材截面与壁厚： 必要时可抽样测量型材关键受力部位的壁厚是否符合设计要求及相关国家标准下限值。
• 承受力测试（特殊要求）： 根据设计或标准要求，可能需要进行抗风压变形性能、抗风压反复受荷性能、安全抗冲击性能（如软重物、硬重物冲击）等专项测试。

五、 五金配件功能性检查

• 执手/拉手： 操作是否灵活顺畅，有无松动晃动，表面处理是否完好。
• 合页/铰链： 转动是否灵活无异响，叶片有无变形断裂，承重是否足够（无下坠），固定螺丝是否紧固。
• 滑撑（摩擦铰链）： 开启关闭是否顺畅，定位是否可靠，有无变形锈蚀，连接螺丝是否紧固。
• 传动装置： 操作执手时，锁点、传动杆（传动条）是否同步顺畅运动，无卡滞或失效。
• 锁点、锁座： 啮合是否紧密到位，锁点有无弯曲松动，锁座安装是否牢固。
• 滑轮（推拉门窗）： 滚动是否顺畅平稳，有无卡滞、跳动、异响，轮体是否磨损或碎裂。

检测结果的运用 综合以上各项检测项目的详细记录与评估结果，可以得出关于门窗整体质量、安全状况、使用性能和耐久性的客观结论。这些结论是进行维护保养（如润滑五金、更换密封条）、维修（如加固连接件、修复破损）、判断是否需要更换（如严重变形、结构损坏、性能严重劣化）的核心依据。定期的、全面的门窗检测对于保障建筑安全、提升居住舒适度、降低能源消耗具有重要意义，是建筑运维管理中不可或缺的环节。