无防火/防烟性能的窗和外门检测
无防火/防烟性能的窗和外门检测要点（聚焦检测项目）
在建筑安全体系中，即使未要求具备防火或防烟性能的普通窗和外门（简称“非防火门窗”），其自身的完整性、密闭性与耐久性对建筑物的被动防火分隔和烟气控制仍具有基础性影响。对这些门窗的针对性检测，是保障建筑安全性能的重要环节。检测重点应围绕以下核心项目展开：
一、 基本物理性能与材料检测
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材质与厚度：
- 窗框/门框/扇材料材质： 核实实际材质（如铝合金、塑钢、木材、钢材等）是否符合设计文件要求。
- 型材壁厚/板材厚度： 使用精密量具（如卡尺）测量主要受力构件（框、扇、中梃等）的截面壁厚或面板厚度，确认其满足产品标准、设计要求的最低限值要求（如铝合金门窗型材壁厚要求）。
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玻璃配置：
- 玻璃类型与厚度： 核查安装的玻璃类型（普通平板玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等）及单片玻璃厚度、中空玻璃总厚度是否与设计要求或产品标识一致。
- 玻璃安装： 检查玻璃镶嵌槽口的深度、宽度是否符合规范，压条或密封胶固定是否牢固、连续、无缺失。
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结构与连接：
- 构件连接牢固性： 检查框扇之间、框与墙体连接件（如固定片、膨胀螺栓）的数量、规格、位置及紧固程度。手动摇晃门窗无明显松动感。
- 焊接/铆接点质量： 对于金属门窗，观察焊点是否饱满、牢固，无虚焊、漏焊；铆接点间距合理、紧固。
- 拼接缝处理： 检查型材拼接处的缝隙大小、平整度及是否采取有效密封处理（如打胶）。
二、 气密性能（密封性）检测
虽然非防火门窗不要求达到防火门窗的严密等级，但基本的气密性对阻止冷热空气渗透、灰尘进入以及延缓烟气通过缝隙渗透仍有关键作用。检测重点在于：
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缝隙观察与测量：
- 开启扇闭合状态缝隙： 肉眼观察关闭状态下窗扇/门扇与框体之间的缝隙是否均匀、连续。
- 关键缝隙宽度测量： 使用塞尺重点测量扇与框搭接处的缝隙宽度（尤其在锁闭点附近）。
- 型材拼接缝与安装缝： 检查框料之间拼接缝、门窗框与墙体洞口之间的安装缝隙宽度及处理状态（如填充发泡剂、密封胶）。
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密封条检查：
- 完整性： 检查所有设计配置的密封胶条（如扇框间的密封毛条、密封胶条）是否存在缺失、断裂、老化变硬或脱落现象。
- 连续性： 观察密封胶条是否连续安装，无断点或拼接不良（拼接处应有胶粘接）。
- 安装质量： 检查密封胶条是否安装到位，与型材槽口贴合紧密，无卷边、扭曲。
- 密封胶检查: 检查框扇接触面、玻璃镶嵌缝、框墙接缝等处打注的密封胶是否连续、均匀、饱满、光滑，无开裂、起泡、脱粘现象。
三、 安装质量与洞口连接检测
门窗与墙体的连接质量是保证其自身稳固和在火灾中尽可能延缓脱落的关键。
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固定件检查：
- 数量与位置： 核查固定片、膨胀螺栓等连接件的数量、安装位置是否符合设计或规范要求（如间距要求）。
- 规格与固定深度： 确认连接件的规格（直径、长度）是否合格，在墙体（砌体或混凝土）中的固定深度是否足够。
- 防腐处理： 检查金属连接件是否有有效的防腐处理（如镀锌）。
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框墙接缝处理：
- 填充材料： 检查框体与墙体洞口之间的缝隙是否采用合适的填充材料（如聚氨酯发泡剂）填充密实，无遗漏或空洞。
- 密封处理： 检查室内外侧是否均按要求打注耐候密封胶进行有效密封。检查密封胶类型是否符合要求（如耐候硅酮密封胶），胶缝是否连续、美观、无缺陷（开裂、起泡、脱粘）。
四、 使用功能与耐久性检测
门窗的正常使用功能与其在紧急情况下能否发挥作用相关。
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启闭功能：
- 启闭灵活性： 反复开启关闭门窗数次，检查开启是否顺畅灵活（如平开窗铰链、推拉窗滑轮轨道），关闭是否轻松到位。
- 锁闭功能： 检查所有锁点、锁座是否有效啮合，手柄、传动机构操作是否灵活可靠，锁闭后门窗是否牢固无晃动。
- 执手/把手： 检查执手或把手安装是否牢固，操作灵活无卡滞。
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外观缺陷：
- 可视损伤： 检查门窗框、扇表面（涂层、覆膜、木饰面）有无明显的划伤、凹坑、变形、锈蚀、变色、污染等影响美观和耐久性的缺陷。
- 玻璃检查： 检查玻璃表面有无划伤、裂纹、气泡、结石等明显缺陷（尤其钢化玻璃的自爆点）。
检测结论与应用：
对非防火/防烟窗和外门的检测，核心在于验证其材料符合性、结构完整性、气密性基础水平以及安装牢固度。虽然它们本身不被设计用于阻挡火焰和高温烟气，但确保其质量合格：
- 有助于维持建筑围护结构的基本性能。
- 可能在一定程度上延缓火焰和烟气通过门窗缝隙或劣质产品失效后形成的开口蔓延。
- 是建筑整体质量和安全管理的基础环节。
检测结果应清晰地反映各个项目的实际状况，为判断是否符合设计要求、相关产品标准及施工规范提供客观依据。任何在关键项目（如严重变形、连接松动、密封缺失、玻璃破裂）上发现的不合格情况，都应及时要求整改，确保门窗具备应有的基本物理性能和可靠性。