吸收式冷热水机组检测
吸收式冷热水机组检测（重点：检测项目）
吸收式冷热水机组（通常指溴化锂或氨水机组）作为高效节能的制冷制热设备，其运行状态直接关系到系统能效与安全。定期、全面的检测是保障机组长期稳定、高效运行的关键环节。以下是核心检测项目的详细说明：
一、 外观与基础状态检查
- 机组整体外观： 检查机组外壳、框架有无明显锈蚀、变形、损伤；保温层是否完好、无脱落、无结露；油漆涂层状态。
- 基础与固定： 检查机组安装基础是否稳固、无沉降、开裂；地脚螺栓紧固状态；减震装置（若有）是否有效。
- 管道与阀门： 检查冷热水、冷却水、蒸汽（或热水、燃气）等管路系统连接法兰、接头、阀门是否有渗漏、锈蚀、保温破损；阀门操作是否灵活，标识清晰。
- 电气柜与线路： 检查控制柜及外部电气接线盒密封是否良好（防尘、防潮）；内部元器件（继电器、接触器、端子排）有无过热、积尘、松动、烧蚀痕迹；线缆绝缘层是否老化、破损；接地连接可靠性。
- 仪表与传感器： 检查压力表、温度计、流量计（若有）等现场仪表是否在有效校验期内，表盘清晰无破损；温度、压力、液位等传感器安装是否牢固，探头状态良好。
二、 运行参数与系统状态检测
- 溶液系统：
- 溶液浓度： 定期取样检测吸收器、发生器溶液浓度（溴化锂溶液常用比重法或折光仪法），是否符合设计值，偏差是否在允许范围内。
- 溶液颜色与状态： 观察溶液颜色是否正常（溴化锂溶液应为无色或淡黄色透明液体），有无浑浊、沉淀、杂质；溶液液位是否在规定范围（高、低液位计）。
- 溶液循环： 检查溶液泵运行电流、声音、振动是否正常；溶液管路有无异常振动；溶液喷淋状态是否均匀。
- 冷剂水系统：
- 冷剂水位： 检查蒸发器、冷凝器冷剂水液位是否在正常范围。
- 冷剂水状态： 观察冷剂水是否透明纯净，有无油污、颜色异常；冷剂泵（若有）运行状态。
- 真空度：
- 机组真空度： 使用高精度真空计测量机组内部的绝对压力，是否达到并维持在运行要求的超高真空状态（通常远低于大气压）。这是溴化锂机组高效运行的基本保障。
- 真空衰减测试： 停机保压测试，记录规定时间内的压力上升值，评估机组气密性。
- 温度监测：
- 关键点温度： 测量并记录发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器各侧的进出口温度；冷剂水温度；冷却水、冷冻水进出水温度等。分析温差是否符合设计要求。
- 压力监测：
- 关键点压力： 测量并记录发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器溶液侧压力（若有接口）；冷却水系、冷冻水系的工作压力；蒸汽（或热水、燃气）压力（根据驱动热源类型）。
- 流量监测（若配备）：
- 冷却水流量、冷冻水流量： 检查流量计读数或通过温差法估算，是否达到设计流量范围。
三、 安全保护装置检测与验证
- 液位保护： 模拟高液位、低液位情况，验证发生器、吸收器、蒸发器液位开关或传感器的报警及联锁停机功能是否正常可靠。
- 高压保护： 模拟高压情况（如冷凝器压力过高），验证高压开关或压力传感器的报警及联锁停机功能。
- 低压保护： 模拟低压情况（如蒸发器压力过低），验证低压开关或压力传感器的报警及联锁停机功能。
- 温度保护： 验证溶液高温保护、冷剂水防冻结保护等温度开关或传感器的报警及联锁停机功能。
- 断水保护： 模拟冷却水或冷冻水断流情况，验证水流开关的报警及联锁停机功能。
- 电源保护： 检查过载、缺相、欠压保护装置动作是否灵敏可靠。
- 安全阀/泄压装置： 检查安全阀或爆破片等泄压装置是否完好，铅封是否完整（通常校验由专业机构进行），连接管路通畅。
- 燃烧器安全装置（直燃型）： 检查点火程序、火焰监测、熄火保护、燃气高低压保护、风压保护等功能是否正常（燃气机组特有）。
四、 控制系统与功能测试
- 控制器状态： 检查主控制器（PLC/DDC）运行指示灯、报警信息显示是否正常；人机界面触摸/按键响应是否灵敏，显示准确。
- 启动/停止程序： 执行机组手动或自动启动、停止程序，观察各设备（溶液泵、冷剂泵、真空泵、燃烧器、冷却水泵、冷冻水泵等）动作顺序、逻辑是否符合设定。
- 负荷调节功能： 在不同负荷需求下（通过设定冷冻水温度或流量变化），观察机组调节机构（如溶液调节阀、燃气阀、变频器等）动作是否及时、准确，机组出力能否平稳跟随负荷变化。
- 保护动作逻辑验证： 在安全范围内触发某个保护信号（如人为短接一个高位信号），确认报警信息正确显示，并执行预设的联锁动作（如停机、降负荷）。
- 传感器校准核查： 将现场关键温度、压力传感器读数与控制柜显示值、标准仪表测量值进行比对，判断是否存在显著偏差。
五、 性能测试（有条件时进行）
- 制冷量/制热量： 在接近设计工况的条件下（冷热水流量、温度、冷却水温度、热源参数稳定），通过测量冷冻水（或热水）进/出口温差和流量，计算实际制冷量或制热量，与额定值或设计值进行比较（通常需要较严格的工况控制和精确测量设备）。
- 能耗： 测量消耗的热源（蒸汽量、燃气量、热水流量/温差）、电力（溶液泵、冷剂泵、真空泵、控制系统等）以及冷却水流量/温差，计算单位制冷量/制热量的综合能耗（COP/PER）。
- 真空泵效能： 检查真空泵运行电流、声音、振动；抽气能力测试（停机后启动真空泵，记录达到规定真空度所需时间，与历史数据或标准比较）。
六、 辅助系统检查
- 冷却水系统： 检查冷却塔运行状态（风机、布水器）、水质状况（浊度、pH值、硬度、微生物），必要时建议清洗。
- 冷冻水系统： 检查水质状况（浊度、pH值）。
- 热源系统（蒸汽/热水/燃气）： 检查管路、阀门状态；减压阀、疏水器（蒸汽系统）工作状况；燃气过滤器、调压阀（燃气系统）。
- 水处理系统： 检查加药装置运行是否正常，水质化验记录是否符合要求。
检测后的关键工作：
- 记录与分析： 详细记录所有检测数据、观察现象、测试结果。与历史数据、设计参数、运行标准进行对比分析。
- 问题诊断与评估： 根据检测结果，诊断机组存在的问题（如溶液劣化、真空泄漏、换热器结垢、部件磨损、控制逻辑错误等），评估其严重程度及对性能、安全的影响。
- 维护建议： 提出针对性的维护保养建议或必要的维修方案（如溶液再生/更换、查漏补焊、清洗换热器、更换部件、调整控制参数等）。
- 报告编制： 形成清晰、详实的检测报告，包含检测项目、方法、结果、分析与建议。
总结： 对吸收式冷热水机组进行全面系统的检测，是保障其安全、高效、长寿命运行不可或缺的技术手段。检测内容涵盖了从外观基础、运行参数、真空状态、安全保护、控制逻辑到最终性能评估的完整链条。通过严格执行这些检测项目，能够及时发现隐患、评估性能、指导维护，从而最大限度地发挥机组的节能效益，并确保人员和设备的安全。严格执行检测规程为设备的可靠运行奠定了坚实基础。