无风管空气调节器和热泵性能测试和限值检测

无风管空气调节器及热泵性能测试与限值检测（核心检测项目详解）

一、 核心性能指标检测

1. 制冷量/制热量：

   • 检测目的： 评估设备在特定工况下移除（制冷）或提供（制热）热量的实际能力，是衡量设备规格满足用户需求的关键指标。
   • 测试方法： 主要采用空气焓差法。在标准规定的试验室环境（模拟室外侧和室内侧温度、湿度）下运行设备达到稳定状态。精确测量：
     • 流过室内机换热器的空气体积流量。
     • 空气进入和离开室内机换热器时的干球温度和湿球温度（或焓值）。
   • 计算： 根据测量的风量、空气密度及进出口空气的焓差，计算得到单位时间（通常为小时）内转移的热量，即制冷量或制热量。
   • 限值要求： 实测制冷量/制热量不得低于其额定值（铭牌标注值）的95% (通常允许-5%的负偏差)。虚假标称（“虚标”）是重点打击对象。

2. 制冷/制热消耗功率：

   • 检测目的： 测量设备在实现制冷或制热运行时消耗的总电功率。是计算能效比的基础参数，直接关系到用户电费支出。
   • 测试方法： 在测量制冷量/制热量的同时，使用精度符合要求的功率计，测量设备（包括压缩机、风机、控制器等所有耗电部件）输入端的总有功功率。
   • 限值要求： 无直接的单一功率限值，但需满足能效比要求。功率测量准确性是计算能效的基础。

3. 能效比/性能系数：

   • 检测目的： 衡量设备将电能转化为冷量或热量的效率。能效比用于制冷模式，性能系数用于制热模式。数值越高，表示单位耗电产生的冷量或热量越多，越节能。
   • 计算：
     • 制冷能效比 = 实测制冷量 / 实测制冷消耗功率
     • 制热性能系数 = 实测制热量 / 实测制热消耗功率 (对于热泵)
   • 限值要求： 这是核心节能指标。根据设备类型（额定制冷量范围）、气候适应性类型等，有明确的最低允许值规定。设备实测值必须等于或高于所属类别对应的最低能效等级限定值（例如市场上的“能效标识”门槛值）。不同时期、不同地区的能效标准会逐步提高限值要求。

4. 全年性能系数：

   • 检测目的： 更真实地评估热泵设备（尤其是冷暖两用型）在全年不同季节、不同运行工况下的综合能效水平，考虑了部分负荷运行和季节温度变化的影响。
   • 测试方法： 在多个代表不同季节温度条件的工况点（如制冷：35℃/27℃，29℃/19℃；制热：7℃/6℃，-7℃/-8℃等）下分别测量设备的制冷量/制热量和消耗功率。
   • 计算： 根据不同工况的测试结果，结合当地气候数据（温度发生频率），通过加权计算得出一个综合反映全年能效水平的数值。
   • 限值要求： 针对热泵型设备，同样设有最低允许值。APF 值越高，代表设备全年综合节能效果越好。它是衡量热泵产品整体节能性的重要指标。

二、 重要辅助性能与特性检测

5. 室内机送风量：

   • 检测目的： 验证室内机在额定高风挡下的实际送风能力，影响换热效率和房间气流组织。
   • 测试方法： 通常在制冷或制热性能测试的高风挡工况下，采用风量罩或风速仪矩阵等设备测量。
   • 限值要求： 实测值通常需不低于额定值的90%或95%（具体依据标准）。

6. 噪声：

   • 检测目的： 评估设备运行时产生的噪声水平，直接影响用户舒适度。
   • 测试方法： 在标准半消声室或符合要求的现场环境中，按标准规定的位置（通常是室内机和室外机的前后左右特定距离和高度），使用精密声级计测量A计权声压级。需分别测量室内机和室外机在不同运行模式（制冷、制热）和风挡（高、中、低）下的噪声值。
   • 限值要求： 根据不同额定制冷量和设备类型（室内机/室外机），规定了最大允许声压级限值。实测噪声值必须低于该限值。

7. 除湿量（制冷模式下）：

   • 检测目的： 评估设备在制冷运行时的除湿能力，对湿度控制要求高的环境尤为重要。
   • 测试方法： 在规定的制冷工况下运行至稳定，测量单位时间内凝结并从空气中去除的水分质量。可通过称量凝结水或通过空气侧的焓差间接计算。
   • 限值要求： 通常需不低于制造商额定值的90%或95%（具体依据标准）。

8. 低温制热能力与性能（热泵）：

   • 检测目的： 评估热泵在冬季低温环境下的制热能力和效率稳定性。
   • 测试方法： 在标准规定的低温制热工况下（如室外温度-7℃，室内温度20℃等），测量制热量和消耗功率，计算此时制热性能系数。
   • 限值要求：
     • 低温制热量：通常要求实测值不低于其额定制热量的某个百分比（例如70%以上，具体标准有明确规定）。
     • 低温性能系数：可能设有不低于某个最低值的限值要求（如不低于2.0或更高）。

9. 凝露与凝结水排除：

   • 检测目的： 确保设备在制冷或除湿运行时，产生的凝露水能被有效收集并顺利排出机外，避免漏水损坏家具或建筑。
   • 测试方法： 在标准制冷工况下连续运行规定时间，检查：
     • 室内机（特别是送风口和外壳）是否有不应有的水滴落下或飞溅。
     • 凝结水是否能顺畅排出排水管，无溢出或回流现象。
   • 限值要求： 不允许出现滴水、喷水影响用户或周围环境的情况。

10. 自动除霜（热泵）：

    • 检测目的： 验证热泵在低温高湿制热运行时，其自动除霜功能的有效性和合理性（除霜时间长短、频率、对室内温度的影响）。
    • 测试方法： 在规定的结霜工况下（如室外温度2℃，相对湿度80%等）运行热泵，观察并记录：
      • 除霜功能是否能正常自动启动和结束。
      • 整个完整制热-除霜循环的时间和效果。
      • 除霜期间及结束后，室内侧送风温度的波动情况。
    • 限值要求： 标准可能规定：
      • 除霜过程应能有效融霜，恢复制热能力。
      • 除霜时间不宜过长。
      • 室内侧送风温度波动应在可接受范围内（如不低于规定值），避免室内温度骤降过多影响舒适性。
      • 除霜结束后应能自动恢复正常制热。

三、 安全与基本要求检测

11. 电气安全：

    • 检测目的： 保障用户人身安全，防止触电、火灾等危险。
    • 测试项目： 包括但不限于：
      • 接地电阻： 接地端子与易触及金属部件之间的电阻值必须符合要求。
      • 电气强度： 设备带电部件与外壳之间应能承受规定时间内的高压测试而不发生击穿或闪络。
      • 泄漏电流： 正常工作和单一故障条件下，泄漏电流不得超过规定限值。
      • 爬电距离和电气间隙： 带电部件之间、带电部件与外壳之间的最小距离需满足规定。
      • 电源线连接与固定： 电源线的规格、固定方式、受力测试等。
    • 限值要求： 必须严格符合国家强制性电器安全标准的各项规定。

12. 制冷系统密封性与耐压性：

    • 检测目的： 确保制冷剂不泄漏（保障性能、环保）、系统能承受运行压力。
    • 测试方法：
      • 气密性试验： 向制冷系统充注高于大气压的干燥气体（通常是氮气），保压足够时间，检测压力降或使用检漏仪查找泄漏点。
      • 强度试验（耐压试验）： 向制冷系统充注更高压力的气体（通常远高于正常运行压力），测试系统在极限压力下的结构完整性。
      • 运行状态检漏： 设备在性能测试过程中或结束后，使用检漏仪检测关键连接点是否有制冷剂泄漏。
    • 限值要求： 不允许有任何超出标准允许范围的泄漏；需通过耐压试验而无永久变形或破裂。

结论：

无风管空气调节器及热泵的性能测试与限值检测是一个涉及热工性能、能效、噪声、除湿、低温适应性、除霜、安全和可靠性等多方面的复杂系统工程。核心的制冷/制热量、消耗功率、能效比/性能系数是衡量产品规格真实性和节能水平的基石，必须满足不低于额定值下限和最低能效门槛的要求。辅助项目如噪声、除湿量、低温制热性能、自动除霜效果等直接影响用户体验和特定功能需求。电气安全和制冷系统密封耐压性则是保障人身安全和设备可靠运行的红线。

制造商必须依据国家或行业颁布的、现行有效的产品性能与安全标准进行严格的自检和内控。进入市场的产品，其各项关键性能指标和安全指标只有全面符合相关标准的限值要求，才能获得市场准入资格，并为消费者提供真实可信的性能承诺和安全保障。持续提升产品性能，尤其是不断提高能效水平以超越日益严格的限值要求，是行业技术进步的核心驱动力。