风管送风式空气调节器和空气-空气热泵检测

风管送风式空气调节器与空气-空气热泵检测要点（重点关注检测项目）

一、 安全检测项目（强制性基础保障）

1. 电气安全：

   • 绝缘电阻与电气强度： 检测带电部件与可触及金属部件之间的绝缘性能是否能承受高电压而不击穿，确保防触电安全。
   • 接地措施： 验证接地连接的连续性和可靠性，为故障电流提供安全泄放路径。
   • 泄漏电流： 测量设备在额定条件下运行时，通过绝缘或分布电容产生的非功能性电流，需在安全限值内。
   • 元器件安全性： 检查关键电气元件（如压缩机、风机电机、接触器、保护装置、电辅热元件）的选型、认证和安装是否符合要求。
   • 布线连接： 核查内部布线、接线端子的牢固性、防护及标识，防止短路、过热风险。

2. 机械安全与结构：

   • 结构稳定性与防护： 评估设备外壳、框架的机械强度，防止运动部件（风机叶轮）可触及，检查锐边毛刺。
   • 制冷剂管路承压与密封性： 进行气密性试验（通常使用氮气保压或精密检漏仪），确保系统在最高工作压力下无制冷剂泄漏。耐压强度试验验证管路及部件能承受规定的高压（通常高于最大工作压力）而不破裂变形。
   • 防火与阻燃： 检查邻近热源或可能产生火花的部件所用材料的阻燃等级是否符合规定。

3. 运行安全保护：

   • 保护装置功能验证： 模拟测试高压保护、低压保护、过电流保护、过热保护（压缩机、电机）、防冻保护（制热模式）、排气温度保护等安全装置是否能准确动作并切断电源或停止压缩机。
   • 冷凝水排放： 检查排水盘坡度、排水管畅通性及可能的排水泵（如有）功能，验证设备在最大湿工况下冷凝水能否有效排出，避免溢水。

二、 性能检测项目（核心功能验证）

1. 制冷/制热能力：

   • 额定制冷量/制热量： 在标准规定的额定工况（特定室内外干/湿球温度）下，测量单位时间内设备从室内侧移走或送入室内的总热量值。这是衡量设备核心性能的关键指标。
   • 部分负荷制冷/制热量： 在部分负荷条件下测试能力，评估设备在非满负荷运行时的性能。
   • 最大运行制冷/制热量： 在更严苛的工况下测试设备的最大能力输出极限（如高温制冷、低温制热）。
   • 低温制热能力（热泵特有）： 在规定的低温（如-7°C， -15°C）干/湿球温度下测试制热量和运行状态，考核热泵在寒冷气候下的采暖性能。

2. 能效比：

   • 制冷能效比： 额定制冷量与制冷消耗功率之比，单位为W/W或无量纲。
   • 制热性能系数： 额定制热量与制热消耗功率之比，单位为W/W或无量纲（对于热泵）。
   • 全年性能系数 / 季节能效比： 模拟设备在典型气候区域全年运行的综合效率指标（需在指定工况下进行多点测试并加权计算）。
   • 部分负荷能效： 评估设备在部分负荷运行时的效率表现。

3. 耗电量与输入功率：

   • 在额定工况及不同部分负荷工况下，测量设备的整机输入功率（包括压缩机、风机、控制器、电辅热等所有耗电部件）。

4. 风量、风压与送风性能：

   • 机外静压下的送风量： 在设备出风口施加规定的机外静压（模拟实际风管阻力），测量其实际送风量，确保能满足设计风量要求。
   • 机外静压： 测试设备在额定风量下能提供的最大静压值（或验证在规定静压下的性能）。
   • 风机转速（如有调节）： 核查风机转速调节范围及稳定性。
   • 风量与功率关系： 测量不同风量设定下的风机输入功率。

5. 温度控制与调节性能：

   • 温控精度： 验证控制器设定温度与实际回风或送风温度的控制偏差。
   • 温度均匀性（可选）： 在模拟空间内多点测量温度分布情况。
   • 运行模式切换： 测试制冷、制热（热泵）、送风、自动等模式切换的准确性与顺畅性。
   • 调速功能验证（风机、压缩机）： 检查无级或有级调速功能是否正常，响应是否及时。

6. 噪声与振动：

   • 运行噪声： 在消声室或半消声室内，按规定方法测量设备在额定制冷/制热工况下的声压级噪声值。
   • 振动： 测量设备关键部位（如压缩机、风机）在运行时的振动幅度，评估是否在可接受范围内。

7. 除霜性能（热泵特有）：

   • 除霜功能有效性： 在规定的结霜工况下运行热泵，验证其自动进入和退出除霜模式的功能是否正常，除霜是否彻底。
   • 除霜周期与时间： 测量除霜所需时间及两次除霜之间的制热运行时间。
   • 除霜对室内温度的影响： 评估除霜期间室内温度的波动幅度。

8. 低温启动与运行（热泵特有）：

   • 验证热泵在规定的最低启动温度下能否正常启动并进入制热模式。

9. 凝露（可选）：

   • 在高温高湿环境下运行，检查设备外壳、送风管道外表面是否有凝露水产生。

三、 其他重要检测项目

1. 制冷剂物理性质与充注量：

   • 制冷剂类型鉴别： 确认系统充注的制冷剂种类与标识一致（如R410A, R32等）。
   • 制冷剂充注量验证： 通过称重法或其他可靠方法验证实际充注量是否符合设计要求（通常在性能测试良好时视为合格，或需专门测试）。

2. 控制功能与智能化：

   • 本地控制面板功能： 操作面板各按键、显示功能是否正常。
   • 联网与远程控制（如有）： 验证通讯接口、网络连接、远程启停、模式设定、温度设定、状态查看等功能。

3. 外观与标识：

   • 检查设备外观有无损伤、锈蚀、涂层缺陷。
   • 核对铭牌参数（型号、电压、频率、制冷剂、能力、能效等级等）是否准确、符合规定。
   • 检查安全警示标识、操作指示标识是否齐全、。

检测注意事项：

• 标准依据： 所有检测项目必须依据现行适用的国家、行业或国际标准进行，确保测试方法、工况条件、仪器精度、数据计算等符合规范。
• 试验工况： 性能测试需在标准规定的特定室内外环境试验箱（室）中精确模拟温度、湿度条件。
• 仪器校准： 所有用于检测的仪器仪表（温度、压力、流量、功率、噪声仪等）必须定期检定/校准，确保其精度满足测试要求。
• 测试报告： 完整、地记录测试条件、原始数据、计算结果、判定结论，形成规范的检测报告。
• 安装影响： 需注意风管空调的性能（尤其是风量、静压）与实际安装的风管系统阻力密切相关，出厂检测通常是在规定机外静压下进行。现场安装后的系统性能调试同样重要。

结论：

对风管送风式空气调节器和空气-空气热泵进行全面、严格的检测，是保障用户获得安全、舒适、节能体验的关键环节。重点需涵盖电气安全、机械安全、制冷/制热能力、能效比、风量风压、噪声、热泵特有的除霜及低温性能等核心项目。通过科学的检测，不仅能验证设备是否达标，更能为设备的选型、安装调试及长期可靠运行提供坚实的技术依据。