计算机和数据处理机房用单元式空气调节机检测

计算机和数据处理机房用单元式空气调节机检测指南

一、检测目的 确保机房专用空调满足高可靠性、精确温湿度控制、连续稳定运行及节能要求，保障机房设备安全运行。

二、检测范围 适用于为机房环境设计的恒温恒湿型单元式空气调节机（含风冷、水冷等形式）。

三、核心检测项目

1. 安全性能检测

• 电气安全：绝缘电阻（≥2MΩ）、耐电压强度（1500V/1min无击穿）、接地电阻（≤0.1Ω）。
• 机械防护：风机叶轮防护罩强度、运动部件安全隔离。
• 制冷剂泄漏：系统保压测试（24h压降≤0.02MPa）、电子卤素检漏（无泄漏点）。

2. 关键性能指标检测

• 制冷能力：
  • 标准工况下实测制冷量（依据GB/T 17758方法，偏差≤±5%）。
  • 高/低外温工况能力（如55℃冷凝温度、-15℃蒸发温度）。
• 显热比（SHR）： 实测显冷量与总冷量比值（标准要求≥0.90，实测数据对比）。
• 温度控制精度： 设定点±1℃范围内波动稳定性（持续24h记录，波动≤±0.5℃）。
• 湿度控制精度： 设定点±5%RH范围内波动稳定性（持续24h记录，波动≤±3%RH）。
• 能效比（EER）： 实测制冷量/输入功率（对照能效标准限值）。
• 风量与机外静压： 实测送风量（m³/h）及对应静压（Pa），验证风机曲线匹配性。

3. 环境适应性检测

• 电压波动运行： 在额定电压±10%范围内启停及稳定运行测试。
• 高温冷凝工况： 55℃环境温度下连续运行4h，无高压保护停机。
• 低温启动： -15℃环境模拟冷启动能力（压缩机预热功能验证）。

4. 连续运行可靠性

• 72小时满载运行： 额定工况下连续运行，记录温度/湿度稳定性、部件温升（压缩机壳体≤90℃）。
• 融霜性能（低温机型）： 自动融霜周期、时间及对舱内温湿度影响（波动需在允许范围内）。

5. 控制与智能功能验证

• 群控协同： 多台机组启停顺序、负载分配逻辑测试。
• 告警功能： 模拟故障（高温、滤网堵塞、传感器失效等），验证声光报警及远程信号输出。
• 兼容性： BACnet/IP、Modbus等协议通讯接口功能性测试。

6. 噪声与振动

• 距机组1m处噪声值（dB(A)），对照设计限值（通常≤65dB(A)）。
• 压缩机及风机振动速度有效值（mm/s）检测。

7. 专项检测（可选）

• 空气过滤效率： 中效及以上过滤器效率测试（计重法≥60%）。
• 冗余配置验证： 双压缩机/双风机切换逻辑及切换时间测试（≤10s）。

四、检测方法与设备

• 制冷量测试：空气焓差法（实验室环境舱）或冷凝器侧热平衡法。
• 电气安全：绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、接地电阻仪。
• 温湿度记录：高精度温湿度传感器（±0.2℃/±1.5%RH）与数据采集仪。
• 风量/静压：风量罩或喷嘴法装置。

五、检测流程

1. 预检项：外观完整性、铭牌参数核对、管路密封性目检。
2. 安全项检测：先行测试，不合格则终止后续项目。
3. 性能测试：依次进行标准工况、变工况、连续运行测试。
4. 控制功能：结合运行过程同步验证。
5. 数据复核：原始记录与计算结果交叉校验。

六、结果判定

• 所有强制安全项（绝缘、耐压、接地）必须100%合格。
• 关键性能项（制冷量、温湿度精度、显热比）偏差超过标准允许范围则判定不合格。
• 连续运行中出现非正常停机或保护性中断视为可靠性不达标。

本指南严格依据国家相关产品标准及机房环境技术要求编制，检测项目覆盖产品安全、核心性能及机房场景特殊需求，可作为设备验收及定期维护的技术依据。实施时需确保检测环境及仪器符合规范要求。