液体泵及泵机组检测技术要点

液体泵及其配套机组（包括驱动电机、控制系统、管路附件等）的定期检测与性能评估，是保障设备安全、高效、经济运行的核心环节。系统化的检测工作能够及时发现潜在故障、优化运行参数、延长设备寿命。检测内容应涵盖性能参数、机械状态、电气安全、功能完整等多个维度。

一、 核心性能参数检测

• 流量测定： 采用流量计（涡轮式、电磁式、超声波式等）或容积法，在指定管路位置测量单位时间内泵输送介质的体积或质量，对比设计流量与实际运行值。
• 扬程（压力）测定： 在泵进出口法兰特定距离处安装高精度压力传感器或压力表，测量进出口压力差。扬程值需根据介质密度、测量点高差等参数计算得出，评估泵的能量转换能力。
• 转速监测： 使用接触式或非接触式测速仪（如光电转速计、霍尔传感器）检测泵轴实际转速，确保其在设计转速范围内运行。
• 功率与效率计算：
  • 测量电机输入功率（电功率，使用功率分析仪或多功能电表）。
  • 计算泵输出功率（有效功率 = 流量 × 扬程 × 介质密度 × 重力加速度）。
  • 计算泵效率（输出功率 / 输入功率 × 100%）。
  • 计算机组效率（泵输出功率 / 电机输入功率 × 100%），评估整体能耗水平。
• 必需汽蚀余量 (NPSHr) 验证： 在特定流量点，通过逐步降低泵吸入压力（如关小吸入阀），测定泵刚开始发生汽蚀时的临界吸入压力，计算得到NPSHr值，并与装置有效汽蚀余量 (NPSHa) 对比，确保运行无汽蚀。

二、 机械状态与振动噪声检测

• 振动分析：
  • 使用符合标准的振动传感器（速度或加速度）在轴承座、泵壳关键部位（轴向、水平径向、垂直径向）测量振动速度或加速度有效值（RMS）。
  • 进行频谱分析，识别振动特征频率（如转频、叶片通过频率、轴承故障频率、齿轮啮合频率等），判断不平衡、不对中、轴承损伤、松动、汽蚀等故障类型及严重程度。
• 轴承状态监测：
  • 测量轴承运行温度（红外测温仪或预埋温度传感器）。
  • 采集轴承振动高频信号，利用包络解调等技术分析内部损伤（点蚀、剥落）。
  • 检测润滑油/脂的状态（油品分析、污染度）。
• 噪声水平测量： 使用声级计在设备周围规定距离和位置测量A计权声压级，评估噪声是否符合环保及职业健康要求，辅助判断机械故障。
• 轴对中检查： 对采用弹性或刚性联轴器的泵机组，使用激光对中仪或百分表检测泵轴与驱动轴（电机轴）之间的径向偏差和角度偏差，确保对中精度在允许范围内。
• 轴窜量与跳动检测： 检查转子部件的轴向窜动量（轴向位移）是否符合要求。检测关键轴段的径向跳动和端面跳动。
• 地脚螺栓与连接紧固性检查： 检查所有地脚螺栓、法兰连接螺栓、支架螺栓等是否紧固到位，有无松动或损坏。

三、 密封系统检测

• 填料密封检测：
  • 观察泄漏量（允许微量泄漏用于润滑和冷却）。检查填料压盖松紧度是否合适（允许轻微滴漏）。
  • 检查填料磨损情况，压盖是否过热。
• 机械密封检测：
  • 检查是否存在可见泄漏（正常应为无可见泄漏或极微量逸出）。
  • 监测密封冲洗液/隔离液的压力、流量、温度是否正常。
  • 听诊有无异常摩擦声。
  • 检查辅助密封件（O型圈、波纹管）是否老化、变形。
• 密封冷却/冲洗系统检查： 确认冷却水、冲洗管路畅通，流量充足，过滤器清洁，压力、温度指示正常。

四、 电气安全与性能检测 (针对电动机组)

• 绝缘电阻测量： 使用兆欧表（绝缘电阻测试仪）在断电状态下测量电机绕组（相间、对地）的绝缘电阻值，评估绝缘状况，确保符合安全标准。
• 直流电阻测量： 测量电机各相绕组的直流电阻，检查三相平衡度（偏差应小于规定值），判断是否存在匝间短路、接触不良或接线错误。
• 运行电流、电压监测： 在负载运行状态下，使用钳形电流表或多功能电表测量三相电流、电压值，检查是否平衡，并与额定值对比，判断负载状态以及是否存在电气故障（如缺相、过载）。
• 温升测试： 在额定负载下运行一段时间后，测量电机外壳或绕组（如有预埋传感器）的稳定温度，评估散热效果，确保不超过绝缘等级允许温升。
• 接地连续性检查： 验证电机外壳、控制柜等所有应接地的部分是否可靠连接到接地系统，使用低电阻测试仪测量接地电阻值。

五、 辅助系统与功能完整性检测

• 润滑系统检查：
  • 检查润滑油/脂的油位、油质（颜色、粘度、杂质、水分）。
  • 检查油压（强制润滑系统）、油温是否正常。
  • 确认润滑油路畅通，冷却器、过滤器工作正常。
• 冷却系统检查： 检查冷却水（夹套、冷却器）流量、压力、温度是否正常，管路有无泄漏、堵塞。
• 仪表与控制系统校验：
  • 检查压力表、温度计、流量计等就地仪表指示是否清晰、准确（必要时进行校准）。
  • 检查远程传感器（压力变送器、温度传感器、流量计信号）与控制系统显示的数值是否匹配、准确。
  • 测试控制系统（如有）的启停、状态反馈、报警（如干运行保护、轴承高温、振动高、压力异常）、联锁功能是否正常可靠。
• 管路与阀门检查：
  • 检查与泵连接的进出口管路支撑是否牢固，有无异常应力。
  • 检查阀门（进出口阀、最小流量阀、止回阀等）开关是否灵活到位，有无内漏或外漏。
  • 确认过滤器（尤其是入口过滤器）清洁度，压差是否正常。
• 安全防护装置检查：
  • 确认旋转部件（联轴器、轴伸）的防护罩齐全、牢固、有效。
  • 检查高温表面的隔热防护是否完好。
  • 确认紧急停车按钮（若有）功能正常。

总结

液体泵及泵机组的检测是一个综合性、系统化的过程。上述检测项目构成了评估泵组运行状态、性能水平、安全可靠性的基础框架。检测周期应根据设备的重要性、运行环境、历史故障率等因素合理制定。通过对检测数据的持续记录与分析，可以实现从被动维修向预测性维护的转变，显著提升设备管理水平，保障生产工艺的稳定与高效，降低运行维护成本。