离心泵、混流泵检测

以下是关于离心泵与混流泵检测的完整技术说明，重点围绕检测项目展开：

离心泵与混流泵检测技术指南

一、核心性能检测

1. 流量-扬程特性

   • 在额定转速下，测量不同流量点对应的扬程值，绘制Q-H曲线。
   • 验证实际曲线与设计曲线的吻合度（允许±5%偏差）。

2. 效率测试

   • 计算轴功率（输入功率）与有效功率（输出水力功率）的比值。
   • 重点关注高效区（额定流量点±20%范围）的效率值。

3. 必需汽蚀余量（NPSHr）

   • 通过逐步降低入口压力，测定扬程下降3%时的汽蚀余量。
   • 对比NPSHr值与现场安装的可用汽蚀余量（NPSHa）。

4. 功率-流量特性

   • 绘制轴功率随流量变化的曲线（Q-P曲线），验证无过载特性。

二、机械结构完整性检测

1. 轴承系统

   • 温度监测：运行中轴承温升≤40℃（环境温度+40℃）。
   • 振动分析：测量径向/轴向振动速度，需符合ISO 10816-3标准限值。
   • 润滑状态：检查油脂油位或油质污染度（颗粒计数法）。

2. 轴封检测

   • 机械密封：
     • 泄漏量≤5滴/分钟（静态）；
     • 检查密封面磨损、弹簧压缩量。
   • 填料密封：
     • 调整压盖松紧度，泄漏量控制为连续滴状（非喷溅）；
     • 检测填料函温度≤80℃。

3. 转子动平衡

   • 叶轮残余不平衡量≤G6.3级（ISO 1940标准）。
   • 高速泵（>3000rpm）需进行高速动平衡校验。

三、材料与腐蚀检测

1. 过流部件厚度
   • 超声波测厚：叶轮、泵壳关键区域厚度衰减≤设计厚度的10%。
2. 表面缺陷检查
   • 磁粉探伤（铁磁材料）/渗透探伤（非铁磁材料）：检测裂纹、气孔。
3. 腐蚀速率评估
   • 对比历史检测数据，年腐蚀速率＞0.5mm需预警。

四、振动与噪声分析

1. 频谱诊断
   • 采集轴承座振动频谱，识别特征频率：
     • 叶片通过频率（BPF）幅值异常→叶轮损伤；
     • 1倍频/2倍频突出→轴不对中、不平衡。
2. 噪声等级
   • 距泵体1米处声压级≤85dB(A)（GB/T 29529要求）。

五、密封系统专项检测

1. 冷却/冲洗管路
   • 确认管路畅通，流量计读数符合API 682标准要求。
2. 双端面密封
   • 检测隔离液压力、液位及杂质含量。

六、电气安全检测（配套电机）

1. 绝缘电阻：定子绕组≥100MΩ（500V兆欧表）。
2. 三相平衡度：电流偏差≤±5%。

检测执行要点

• 工况模拟：检测应在设计介质、温度、压力条件下进行，水试时需粘度修正。
• 数据基准：首次检测建立基准数据，后续检测进行趋势对比。
• 合规依据：参照ISO 5199、API 610、GB/T 5656等通用技术规范。

检测周期建议

本指南基于离心泵与混流泵的通用技术原理编写，具体执行需结合设备设计参数与工况条件。检测数据应形成生命周期档案，支撑预测性维护决策。