旋 涡 泵检测
以下是关于旋涡泵检测的完整技术文章，重点聚焦检测项目与技术要求：
旋涡泵检测技术指南
旋涡泵因其结构紧凑、高扬程特性，广泛应用于高压小流量工况。为确保其安全稳定运行，需系统化开展检测工作。核心检测项目如下：
一、性能参数检测
- 流量-扬程曲线验证
- 在额定转速下，调节出口阀门，记录不同流量点对应的扬程、功率值，比对设计曲线偏差（允许±5%）。
- 效率测试
- 测量输入电功率与输出水力功率，计算能效值。效率下降超10%需排查原因。
- 汽蚀余量（NPSHr）测试
- 逐步降低进口压力，记录扬程下降3%时的临界汽蚀余量，验证是否符合介质工况要求。
二、机械状态检测
- 振动频谱分析
- 在轴承座径向/轴向布置测点，检测振动速度有效值（要求≤4.5mm/s）及高频分量（＞1000Hz异常可能预示气蚀）。
- 轴承温度与噪声
- 运行稳定后，轴承外圈温度应≤85℃；异响需结合频谱诊断保持架或滚道损伤。
- 轴向窜动量检测
- 千分表测量转子轴向位移，允许值≤0.15mm（低功率泵）至≤0.3mm（高功率泵）。
三、关键部件检查
- 叶轮与泵体间隙
- 解体后测量叶轮端面与泵盖间隙（通常0.1~0.25mm），侧隙超差导致效率骤降。
- 流道腐蚀/冲蚀评估
- 目视+渗透检测叶轮流道、舌部区域，记录蚀坑深度（超过壁厚20%需修复）。
- 密封系统检查
- 机械密封：检查动环磨损量、弹簧弹性、O型圈硬化（泄漏量＞5滴/分钟不合格）。
- 填料密封：压盖应留有2~3mm调节余量，泄漏量控制在15~60滴/分钟。
四、承压部件检测
- 泵壳水压试验
- 试验压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟无渗漏或变形（GB/T 3215标准）。
- 连接螺栓紧固力
- 扭矩扳手校验法兰螺栓预紧力，偏差不超过标定值的±10%。
五、电气与安全检测
- 绝缘电阻测试
- 电机绕组对地绝缘电阻≥100MΩ（500V兆欧表）。
- 过载保护校验
- 模拟过流触发保护装置，响应时间≤5秒。
六、动态运行监测
- 启动特性记录
- 空载启动电流峰值（＜额定电流3倍）及稳定时间（≤2秒）。
- 压力脉动分析
- 出口管道安装压力传感器，脉动幅值超过平均压力10%需调整系统阻抗。
检测周期建议
判定标准与处理措施
- A类缺陷（立即停机）：承压件裂纹、轴承温度骤升＞95℃、振动超11mm/s。
- B类缺陷（计划维修）：效率下降5%~10%、密封微渗、局部蚀坑。
- C类缺陷（观察运行）：非关键螺栓松动、表面锈蚀。
注意事项
- 检测前彻底排空介质，防止残留物干扰数据。
- 动态测试需在管路系统稳定运行30分钟后进行。
- 更换叶轮后必须重做动平衡（残余不平衡量≤6.3g·mm/kg）。
通过上述系统化检测，可精准掌握旋涡泵状态，避免突发故障，延长设备寿命。实施中需严格遵循安全规程，确保检测数据真实有效。