燃烧控制器检测

燃烧控制器检测项目重点清单

为确保燃烧控制器安全、高效、稳定运行，需进行系统性检测。核心检测项目如下：

一、 基础状态与安全检测

1. 外观检查：
   • 控制器外壳完整性（无裂纹、变形、严重锈蚀）。
   • 接线端口状态（牢固、无松动、无烧焦痕迹、标识清晰）。
   • 内部元件状态（无明显灰尘堆积、水渍、虫害、元件烧毁或异常）。
2. 供电与接地检测：
   • 输入电源电压稳定性（在额定范围内波动）。
   • 电源线连接可靠性。
   • 接地连续性（确保良好接地）。
   • 备用电源（若有）功能状态。
3. 控制柜环境：
   • 安装位置通风散热情况。
   • 环境温度、湿度、粉尘是否符合要求。
   • 柜内无杂物堆积。

二、 信号输入检测 4. 火焰探测器验证： * 对火焰信号进行模拟或实际点火验证（响应时间、信号强度、稳定性）。 * 清洁探测器视窗或探头（如适用）。 * 验证熄火保护可靠性（模拟熄火，确认控制器执行安全切断）。 5. 温度传感器校准： * 与标准温度计或校验仪对比读数（在关键温度点）。 * 检查接线端子接触电阻。 * 确认温度显示与控制逻辑一致（如超温报警、连锁）。 6. 压力/流量传感器校准： * 与标准压力计/流量计对比读数（在关键工作点）。 * 检查取压管路/流量计安装状态（无堵塞、泄漏）。 * 确认信号用于安全连锁（如低压保护、超压保护）的有效性。 7. 其他模拟量/数字量输入： * 验证气体泄漏报警信号（若有）。 * 验证风压开关、水位开关等状态信号。 * 验证远程启停、复位等控制信号响应正常。 * 检查所有输入信号接线端子紧固性。

三、 控制输出与执行机构检测 8. 燃料阀控制输出： * 测试主燃料阀、点火燃料阀（若有）的开/关动作指令输出（电压/电流信号）。 * 验证阀位反馈信号（若有）与指令一致性。 * 检查阀门驱动器工作状态。 9. 风门/风机控制输出： * 测试风门执行器开度指令信号及反馈信号（模拟量/步进）。 * 测试风机启停控制信号。 * 验证风量/风压控制逻辑有效性。 10. 点火装置控制输出： * 测试点火变压器启停指令。 * 检查点火电极位置、间隙、积碳情况（高压点火）。 11. 其他输出： * 测试报警、状态指示输出。 * 测试安全切断阀（SSOV）强制锁定功能（若有）。 * 测试吹扫阀控制（若有）。

四、 控制逻辑与功能测试 12. 启动程序测试： * 模拟或实际进行冷启动、热启动。 * 验证前吹扫时间、风量满足要求。 * 验证点火过程（点火建立时间、主火转换）。 * 验证点火失败后的安全锁定及复位程序。 13. 运行监测与控制测试： * 模拟负荷变化，观察燃料/空气配比调节响应及稳定性（可通过关键参数观察）。 * 验证在不同设定点下的控制精度。 * 检查氧含量控制（若有）的有效性。 14. 安全连锁测试： * 关键测试项目： 逐一模拟触发所有设计的安全连锁条件，验证控制器是否立即执行预设的安全动作： * 熄火（火焰丢失）。 * 燃料压力超高/超低。 * 风压过低（或风机故障）。 * 超温（炉膛、烟气、关键设备）。 * 燃气泄漏报警（若有）。 * 控制电源故障。 * 阀门位置故障（指令与反馈不符）。 * 仪表气源故障（气动阀）。 * 验证触发连锁后燃烧器是否安全切断（关闭燃料阀、切断点火电源），进入锁定状态，并正确发出报警。 15. 停机程序测试： * 验证正常停机指令下的后吹扫程序（时间、风量）。 * 验证各阀门关闭顺序正确性。 16. 报警与诊断功能测试： * 模拟或触发各类故障，验证控制器能否准确显示报警代码及信息。 * 检查历史报警记录存储与查询功能（若有）。

五、 数据通讯与接口检测 17. 人机界面： * 检查显示屏清晰度、完整性。 * 测试按键、触摸屏响应准确性。 * 验证参数设定、显示、操作权限功能。 18. 通讯接口： * 检查与上位系统（DCS/SCADA/PLC）的通讯连接状态。 * 验证关键数据（状态、设定值、报警）传输正确性。 * 验证远程控制指令接收与执行（如启停、复位）。

检测周期与记录：

• 日常巡检： 关注外观、异常报警、关键参数显示。
• 定期维护： 依据设备重要性、运行工况及制造商建议制定计划（如每月、每季度、每年）。点火前、长时间停用后应重点检测。
• 记录要求： 每次检测需详细记录检测项目、方法、结果（正常/异常细节）、处理措施、检测人员及日期。保留测试报告。

安全提示：

• 检测务必遵循相关安全规程，在设备断电、泄压、降温状态下进行。
• 涉及燃料系统的测试风险高，需严格按规程操作，确保通风，配备气体检测仪。
• 非专业人员禁止操作。

通过系统性地执行以上检测项目，可有效评估燃烧控制器性能，及时发现隐患，保障燃烧设备安全、高效、长周期运行。