家用燃气燃烧器具的通用试验方法主要围绕评估产品的安全性、可靠性、燃烧性能和使用性能展开。以下是一套通用的、重点描述检测项目的试验方法框架：

家用燃气燃烧器具通用试验方法

本方法旨在规范家用燃气燃烧器具（如燃气灶、燃气快速热水器、燃气采暖炉、燃气烤箱等）在研发、生产和质量控制环节所需进行的关键性能与安全检测项目。检测通常在规定的实验室条件下，使用符合要求的试验燃气、测试设备和仪器进行。

一、 气密性试验

• 目的： 检验器具及其燃气通路在规定的压力下是否泄漏。
• 项目：
  1. 整体气密性： 向燃气入口通入规定压力的空气或惰性气体（通常为1.5倍额定工作压力，至少4.2kPa），关闭所有燃气阀门，在规定时间（如3分钟）内观察压力表压降或使用检漏液/气体检漏仪检测各连接部位、阀门、燃烧器本体等是否有泄漏。压降不得超过标准限值，且无可见气泡或仪器报警。
  2. 燃气阀门气密性： 单独测试燃气旋塞阀、电磁阀等关键阀门在关闭状态下的密封性能（通常测试内漏和外漏），通入规定压力气体，检测下游或阀体外部是否有泄漏。
  3. 调压器出口气密性（如适用）： 测试调压器在其出口阀门关闭状态下的密封性。
• 判定： 任何部位的泄漏量均不得超过标准规定的限值。

二、 燃烧工况试验

• 目的： 评估燃气燃烧的稳定性、完全程度和烟气中有害物质含量。通常在器具达到热平衡状态下进行。
• 关键项目及方法：
  1. 火焰稳定性：
     • 离焰： 在规定的燃气压力下限条件下运行器具，观察火焰是否脱离燃烧器火孔。不应发生离焰。
     • 回火： 在规定的燃气压力上限条件下运行器具，观察火焰是否回缩至燃烧器内部或混合管内燃烧。不应发生回火。
     • 黄焰： 在额定燃气压力下运行器具，观察火焰主体是否为清晰、稳定的蓝焰。顶部允许有少量黄焰（针对部分大气式燃烧器），但火焰主体不应持续存在明显黄色。
     • 熄火： 在额定燃气压力下运行器具，观察火焰是否发生意外熄灭。火焰应保持稳定燃烧。
  2. 烟气中有害物含量：
     • 一氧化碳含量： 使用烟气分析仪（如红外分析仪）采集并分析烟气样本中CO的浓度。测试通常在器具热负荷最大、最小的极限工况以及可能产生高CO的特定工况（如大风状态、点火初期等）下进行。CO含量必须远低于安全限值（通常以CO<下标>α=1</下标>的形式给出，即折算到过量空气系数α=1时的浓度）。
     • 氮氧化物含量： 分析烟气中NOx（主要是NO和NO2）浓度，评估环境影响。通常在高负荷工况下测量。
  3. 烟气黑度（林格曼黑度）： 对于特定燃烧器（如部分扩散式燃烧器），通过目测或仪器对比烟气与林格曼黑度图，评估碳黑排放水平。
  4. 干烟气中氧含量： 测量烟气中的氧气体积百分比，用于计算燃烧效率、过量空气系数及折算CO含量。

三、 热工性能试验

• 目的： 评估器具的加热效率和能力。
• 关键项目及方法：
  1. 实测热负荷： 使用燃气流量计精确测量单位时间内消耗的燃气体积，结合燃气低热值，计算器具的实际输出热功率（kW或MJ/h）。实测值应在额定热负荷的±10%范围内（具体限值依据标准）。
  2. 热效率：
     • 对于燃气灶具： 使用标准锅（规定直径、材质、水量），在额定热负荷下加热规定温差的水，测量燃气消耗量和水温变化，计算有效利用热量占总输入热量的百分比。
     • 对于热水器/采暖炉： 测量进水、出水温度和流量，计算输出有效热量；同时测量燃气消耗量计算输入热量；两者之比即为热效率。通常在额定热负荷、部分热负荷等典型工况下测试。
  3. 加热能力/温升性能（针对特定器具）： 如热水器的热水产率（每分钟产出规定温升热水的升数）、采暖炉的制热量等。

四、 安全装置性能试验

• 目的： 验证各种自动安全保护装置的功能有效性。
• 关键项目及方法：
  1. 熄火保护装置：
     • 开阀时间： 从点火指令发出到主燃烧器稳定点燃的时间。
     • 闭阀时间： 人为切断主燃烧器火焰（如吹灭），从火焰熄灭信号产生到安全切断阀完全关闭的时间（通常要求≤60秒）。
     • 热电偶热电势/离子感应电流： 测量火焰正常燃烧时感应部件产生的信号强度，确保足够驱动阀门保持开启。
     • 耐久性： 模拟多次点火-熄火-保护动作循环（如数千上万次），验证装置可靠性。
  2. 过热保护装置：
     • 动作温度： 在加热状态下，测试装置（如温控器、热熔断器）实际断开电路或气路的温度点，是否在标定范围内。
     • 复位性能（适用时）： 验证温度降低后装置是否能自动或手动复位。
  3. 防干烧保护装置（热水器/蒸烤箱）： 模拟缺水（排空水箱）或干烧状态，验证装置是否及时切断气源电源。
  4. 风压过大/烟道堵塞保护装置（强制排气式器具）： 人为增大排烟阻力或模拟强风倒灌，验证装置是否动作切断气源。
  5. 防过热保护（灶具面板/烤箱外壳）： 测量器具在长时间运行后，用户易接触部位（如旋钮、台面、烤箱门把手/玻璃）的表面温度，不得超过安全限值（通常≤85°C）。
  6. 电气安全（适用时）：
     • 接地电阻： 测量接地端子与易触及金属部件间的电阻，应足够低。
     • 电气强度： 在带电部件与外壳间施加高压（如1500V交流），持续1分钟，不应发生击穿或闪络。
     • 泄漏电流： 测量器具正常工作时对地的泄漏电流值，应低于安全限值。

五、 结构安全性及材料性能试验

• 目的： 评估器具结构设计的合理性和关键材料的耐久性。
• 关键项目（部分涉及破坏性测试）：
  1. 耐热冲击： 对燃烧器、热交换器等高温部件进行反复的冷热循环（如从室温骤升至最高工作温度，再骤冷），观察是否开裂、变形。
  2. 耐腐蚀性能：
     • 盐雾试验： 将关键金属部件置于盐雾试验箱中模拟恶劣环境，持续规定时间（如24/48/96小时），观察锈蚀、起泡等情况是否符合要求。
     • 潮湿环境试验： 模拟高湿环境存放或运行后，检查电气绝缘性能、金属部件锈蚀等。
  3. 耐振性能： 模拟运输或使用中的振动环境（通常在振动台上进行），检查是否有零部件松动、脱落、结构损坏或气密性失效。
  4. 承压部件强度试验（热水器/采暖炉）： 对水路承压部件（如水箱、热交换器水路部分）施加远高于额定压力的静水压（如数倍），保持规定时间，检查是否破裂、永久变形或泄漏。
  5. 点火器性能： 测试点火成功率（多次点火尝试）、点火火花强度及位置准确性。
  6. 燃气导管强度： 测试连接燃气入口的各金属导管承受弯曲、扭转等外力的能力。

六、 操作部件寿命试验

• 目的： 评估旋钮、阀门、按键等用户频繁操作部件的耐久性。
• 方法： 使用专门的寿命试验机，模拟用户操作，对旋钮进行规定次数（如数万次）的开关、旋转操作；对按键进行按压操作。试验后检查：
  • 旋钮/按键是否破损、松动。
  • 阀门操作力是否显著增大。
  • 阀门是否仍能正常开启/关闭且保持气密性。

七、 使用性能及噪音试验

• 目的： 评估用户使用体验和噪音水平。
• 项目：
  1. 点火性能： 在额定气压力上下限、电压波动范围内测试点火成功率（一般要求≥85%）和点火时间。
  2. 调压性能稳定性（如适用）： 改变燃气入口压力，测试出口压力波动是否在允许范围内。
  3. 运行噪音： 在半消声室或符合标准的现场环境下，使用声级计在器具规定位置（如前方1米，高1.5米）测量器具在最大热负荷运行时的A计权声压级噪音值（dB(A)）。
  4. 操作方便性： 评估旋钮操作力是否适中、标识是否清晰易懂（虽无量化标准，但属于用户体验重要部分）。

八、 其他项目

• 标志和说明书的符合性检查： 核对产品铭牌标识（型号、热负荷、适用气种、生产日期等）、警示标识、说明书内容是否符合安全要求和使用指导要求。
• 包装跌落试验： 验证包装对器具的保护能力。
• 非正常操作试验： 模拟用户可能的误操作（如堵塞进/排气口、错误安装、使用异常燃气等），评估器具的安全性（不应引发火灾、爆炸等危险）。

总结： 以上试验项目构成了家用燃气燃烧器具通用试验方法的核心内容。这些检测贯穿于产品设计验证、型式试验、出厂检验和监督抽查等环节，其核心目标是确保产品在整个使用寿命周期内，在正常使用和合理预见的误用情况下，都能保障用户的生命财产安全，同时具备良好的使用性能和环保性能。 每一项试验都有其特定的操作程序和严格的判定标准（依据相应的国家或行业安全技术规范），共同构筑起燃气具产品的安全防线。