凿岩机械与气动工具 镁合金铸件通用技术条件检测
凿岩机械与气动工具用镁合金铸件通用技术条件检测（检测项目重点）
一、 化学成分分析
- 检测目的： 确保合金牌号正确，元素含量符合规定范围，杂质元素（如Fe、Cu、Ni、Si等）得到严格控制，这是保证铸件基本性能和耐腐蚀性的根本。
- 检测项目：
- 主要合金元素含量（如Al, Zn, Mn等，依据具体合金牌号如AZ91D, AM60B等）。
- 关键微量元素含量（如RE, Zr, Sr等，如有要求）。
- 严格控制的有害杂质元素含量（Fe, Cu, Ni, Si以及Pb, Sn等）。
- 常用方法： 光谱分析法（OES）。
二、 金相组织检验
- 检测目的： 评估铸件内部微观组织的质量是否符合要求。
- 检测项目：
- 晶粒度： 评定晶粒大小及均匀性。
- 第二相形态与分布： 观察β相（Mg17Al12）或其他金属间化合物的形态（如网状、颗粒状）、尺寸及分布均匀性。
- 铸造缺陷检查： 检测显微疏松、氧化夹杂、熔剂夹杂等缺陷的类型、数量及分布。
- 热处理效果评估（如进行热处理）： 检查固溶、时效是否充分，组织转变是否达标。
- 常用方法： 光学显微镜观察制备好的金相试样。
三、 力学性能测试
- 检测目的： 验证铸件在实际服役条件下承受载荷的能力。
- 检测项目：
- 室温拉伸性能：
- 抗拉强度。
- 规定非比例延伸强度（或屈服强度）。
- 断后伸长率。
- （注：试样通常取自单独浇注的拉伸试样棒或铸件指定部位的附铸试样）
- 硬度： 布氏硬度（HBW）或洛氏硬度（常用HRB）。反映材料的抵抗局部塑性变形能力及耐磨性。
- 冲击韧性（如适用）： 测定材料在冲击载荷下抵抗断裂的能力（常用夏比V型缺口冲击试验）。
- 室温拉伸性能：
- 常用方法： 万能材料试验机（拉伸）、布/洛氏硬度计、冲击试验机。
四、 尺寸精度与几何公差检验
- 检测目的： 确保铸件能与装配系统中的其他部件精确配合。
- 检测项目：
- 关键功能尺寸（如配合面尺寸、孔径、中心距、壁厚等）。
- 形状公差（如直线度、平面度、圆度、圆柱度）。
- 位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、位置度）。
- 常用方法： 卡尺、千分尺、高度规、三坐标测量机（CMM）、专用检具、样板等。
五、 表面质量与外观检验
- 检测目的： 确保铸件表面状态不影响使用性能、装配及外观要求。
- 检测项目：
- 表面缺陷： 检查是否存在裂纹、冷隔、皱皮、欠铸、缩孔、缩松、气孔、夹渣、机械损伤等目视可见缺陷。需明确允许存在的缺陷类型、大小、数量、位置限制。
- 表面光洁度： 检查铸造表面粗糙度是否满足要求（可通过样块对比或粗糙度仪测量）。
- 清理质量： 检查浇冒口残余高度、飞边毛刺去除是否干净。
- 常用方法： 目视检查（必要时借助放大镜）、触摸、粗糙度对比样块或粗糙度仪。
六、 内部缺陷无损检测
- 检测目的： 无损探测铸件内部可能存在的、影响使用安全的缺陷。
- 常用方法（根据铸件要求及应用重要性选择）：
- X射线探伤： 检测内部缩孔、缩松、气孔、夹渣等体积型缺陷。需规定允许的缺陷级别、尺寸和分布。
- 超声波探伤： 检测内部裂纹、未熔合、较大缩松等面积型缺陷，尤其适用于较厚壁铸件。
- 渗透探伤（着色或荧光）： 检测铸件表面开口的裂纹、冷隔等线性缺陷。
- 需明确： 检测区域、检测灵敏度、合格判定标准。
七、 气密性/耐压试验（如适用）
- 检测目的： 对于要求密封的铸件（如阀体、壳体），验证其在规定压力下无泄漏。
- 检测项目： 在规定试验压力（气压或水压）下保压，检查是否泄漏。
- 常用方法： 气压试验台、水压试验台、浸水或涂检漏液观察。
八、 防腐处理层检验（如铸件进行了表面处理）
- 检测目的： 验证表面处理（如化学转化、阳极氧化、喷涂等）的质量和效果。
- 检测项目（依据处理工艺）：
- 膜层外观（颜色均匀性、有无漏镀、烧蚀等缺陷）。
- 膜层厚度测量。
- 膜层附着力测试（如划格试验）。
- 耐腐蚀性测试（如中性盐雾试验的耐蚀时间要求）。
- 常用方法： 测厚仪、划格器、盐雾试验箱等。
九、 特殊性能测试（按设计要求）
- 检测目的： 满足特定应用场景的特殊性能要求。
- 可能项目：
- 高温性能： 高温拉伸、高温蠕变（如工作温度较高）。
- 疲劳性能： 测定在交变载荷下的寿命（承受冲击、振动部件）。
- 耐磨性： 模拟实际服役条件的磨损试验。
- 电导率/热导率： 如对散热或导电有特殊要求。
批检验与判定规则：
- 检验通常分为出厂检验（常规项目：化学成分、外观尺寸、力学性能、表面质量等）和型式试验（更全面的项目，通常在工艺变更或定期进行）。
- 需明确规定抽样方案（抽样数量、抽样方法）。
- 需明确规定各项检测项目的合格判定标准。
- 建立清晰的不合格品处理流程（返修、报废）。
总结： 针对凿岩机械与气动工具用镁合金铸件，上述检测项目构成了其质量控制和验收的核心框架。这些项目覆盖了从材料基础、内部微观组织、宏观力学表现、尺寸精度、外观完整度到内部致密性和特殊功能特性的全方位评价。严格依据技术条件执行这些检测，是保证最终产品性能、可靠性及使用寿命不可或缺的关键环节。