皮革及其制品检测

皮革及其制品检测：核心检测项目详解

皮革及其制品广泛应用于日常生活和工业生产中，其质量与安全性能直接关系到消费者的使用体验和健康。全面的质量检测是保障产品品质的关键环节，主要围绕以下几个方面展开：

一、 原材料与基础物理性能检测

1. 材质鉴定与成分分析：

   • 皮革种类鉴别： 区分真皮（牛皮、羊皮、猪皮等）、再生革、人造革（PVC革、PU革等）。
   • 纤维成分分析： 对于皮革内部的纤维结构进行表征（如胶原纤维束的形态、密度、排列），或对人造革基布进行纤维成分鉴定（棉、涤纶、尼龙等）。
   • 涂层定性/定量： 分析皮革表面涂层的材料种类（如丙烯酸树脂、聚氨酯、硝化纤维等）及涂层厚度。

2. 外观与感官性能：

   • 色泽与花纹： 检查颜色均匀度、光泽度（哑光、亮光）是否符合要求，压花、印花图案是否清晰完整。
   • 表面缺陷： 识别并评估伤残（如刀伤、刮痕、虻眼、菌斑）、松面、管皱、裂面、色花、沾污等缺陷的数量、大小和严重程度。
   • 手感与触感： 评估柔软度、丰满度、弹性、滑爽度、油腻感等主观感受是否符合预期。

3. 物理机械性能（核心耐用性指标）：

   • 抗张强度与断裂伸长率： 衡量皮革抵抗拉伸破坏的能力及变形能力，反映耐用性。
   • 撕裂强度： 评估皮革抵抗撕裂扩展的能力，对皮具边缘、缝线处尤为重要。
   • 崩裂强度： 模拟鞋面、沙发面等在使用中受顶撑力时的抗破裂能力。
   • 耐磨性能： 测试表面抵抗摩擦磨损的能力（如马丁代尔法、泰伯法），直接影响使用寿命。
   • 耐折牢度（低温耐折）： 模拟鞋面、包袋等在使用中的反复弯折，测试其是否易产生裂纹、折断（尤其关注低温环境下的表现）。
   • 厚度与厚度均一性： 确保产品规格一致，影响强度、手感及加工性能。
   • 密度/视密度： 与皮革的紧实度和丰满度相关。
   • 收缩温度： 衡量皮革在湿热条件下的稳定性，过低则易变形。

二、 化学安全与环保性能检测

1. 有害化学物质限量：

   • 禁用偶氮染料（AZO Dyes）： 检测可分解出24种致癌芳香胺的偶氮染料含量，是国内外法规的强制性要求。
   • 甲醛含量： 过量的甲醛具有刺激性和致癌性，尤其在室内装饰用皮革和童装中严格控制。
   • 六价铬（Cr VI）： 皮革鞣制过程中可能产生，具有强致敏性和毒性。
   • 重金属含量（铅Pb、镉Cd、汞Hg、砷As等）： 严格控制可萃取重金属总量，防止通过皮肤接触或口腔摄入危害健康（尤其针对儿童用品）。
   • 五氯苯酚（PCP）/四氯苯酚（TeCP）： 传统防霉剂，毒性大，已被严格限制。
   • 邻苯二甲酸酯类增塑剂（PAEs/Phthalates）： 主要存在于人造革涂层或合成材料部件中（如鞋底、配件），多种邻苯具有生殖毒性，在儿童产品中限制严格。
   • 多环芳烃（PAHs）： 某些矿物油、染料或加工助剂中可能带入，部分具有强致癌性。
   • 烷基酚聚氧乙烯醚（APEOs）： 作为表面活性剂可能残留，具有环境激素效应。（注：此项目有时归类于生态纺织品标准）。
   • 短链氯化石蜡（SCCPs）： 作为阻燃剂或增塑剂，具有持久性、生物累积性和毒性。
   • 富马酸二甲酯（DMFu）： 强致敏剂，曾用作防霉剂，已被禁用。

2. pH值：

   • 检测皮革萃取液的酸碱度。偏离中性（通常要求4.0-7.5）的皮革可能刺激皮肤，或加速金属配件的腐蚀。

3. 气味：

   • 评价皮革及其制品是否有令人不悦的异常气味（如霉味、化学品刺激性气味、鱼腥味等）。

三、 色牢度与耐候性能检测

1. 色牢度：

   • 耐摩擦色牢度（干/湿）： 测试颜色抵抗干擦或湿擦（常用汗液、水模拟）脱色的能力，是基本要求。
   • 耐水渍/汗渍色牢度： 评估颜色在接触水或人工汗液后的稳定性。
   • 耐光色牢度： 衡量颜色在日光或人造光源照射下的抗褪色、变色能力，对汽车内饰、户外家具、浅色皮具尤其重要。
   • 耐洗色牢度： 针对可水洗皮革制品（如某些服装革）。
   • 耐溶剂色牢度： 测试颜色抵抗干洗溶剂的能力。

2. 耐候性与老化性能：

   • 耐黄变： 评估浅色皮革在光照（尤其是紫外线）或高温下变黄的程度。
   • 耐热老化： 模拟高温环境（如汽车内饰夏季暴晒），测试皮革是否硬化、脆裂、变色、起泡、粘连。
   • 耐水解： 针对聚氨酯（PU）人造革或涂层，测试其在水汽和热的作用下是否降解粉化（常用高温高湿加速测试）。

四、 功能性及特定产品附加检测项目

1. 防水防油性能：

   • 表面抗湿性（沾水等级）： 测试水在皮革表面的润湿、渗透程度。
   • 抗渗水性（静水压法）： 衡量水穿透皮革所需压力。
   • 耐油/抗油脂性： 抵抗油脂类污渍渗透的能力。

2. 阻燃性能：

   • 对汽车内饰、航空座椅、特定防护服等有强制要求，测定燃烧速率、损毁长度、是否续燃/阴燃等指标。

3. 粘合强度：

   • 测试皮革与皮革、皮革与织物、皮革与橡胶（鞋底）等不同材料之间的粘合牢度。

4. 缝线强度：

   • 评估缝线本身的强度及缝线与皮革结合的牢固程度。

5. 配件性能（如适用）：

   • 金属配件耐腐蚀性： （如盐雾试验）。
   • 拉链耐用性： （如往复拉动测试）。
   • 五金件结合牢度： （如拉力测试）。

6. 透气性/透水汽性：

   • 对鞋类、服装类皮革尤为重要，影响穿着舒适度。

五、 整体质量与使用性能评价

在完成上述各项具体检测后，还需结合产品的整体外观、缝制工艺、尺寸稳定性、使用手感等进行综合评价，确保制品符合设计要求和预期用途。

总结：

皮革及其制品的检测是一个多维度、全方位的质量控制过程。物理机械性能保障了产品的耐用性和实用性；化学安全性能则关乎消费者的健康安全，是法规符合性的底线；色牢度与耐候性能决定了产品的外观持久性；而针对特定用途的功能性检测则满足了产品的特殊需求。通过严格、科学的检测，可以有效筛选优质原料，监控生产过程，确保最终产品满足质量、安全、环保和使用性能的要求，从而维护消费者权益，提升品牌信誉。