专用空气再生药板、净化剂（装置）检测

专用空气再生药板与净化剂（装置）检测项目详解

专用空气再生药板及空气净化剂（装置）是保障密闭或受限空间人员呼吸安全的核心装备，其性能直接关系到人员生命安全。为确保其效能可靠、使用安全，需进行系统而严格的检测。检测项目主要涵盖以下几方面：

一、 理化性能检测

• 外观与结构： 检查产品外形是否规整、无破损、无裂缝。对于装置，需检查密封性、接口完整性、阀门灵活性等。
• 尺寸与重量： 测量产品（药板、药罐或装置整体）的尺寸和重量，确保符合设计要求。
• 装填密度与均匀性： 检测药剂装填是否密实、均匀，是否存在空洞或分层现象（尤其对于药板或罐装药剂）。
• 药剂成分分析： （必要时）定性或定量分析药剂的主要化学成分及含量（如确定氢氧化锂、超氧化物、活性炭、催化剂等比例）。
• 含水量/湿度： 检测药剂的初始含水量或环境湿度下的吸附/解吸特性。
• 粉尘率/剥离率： 测试在使用条件下（如气流通过、振动）药剂产生粉尘或剥落的程度，避免堵塞或吸入风险。
• 机械强度： （针对药板或特定结构）测试其抗压强度、抗冲击性等，确保运输、使用中不易碎裂。

二、 功能性能检测

• 氧气发生性能：
  • 起始放氧时间： 从启动条件（如揭封、通湿气、通电等）到开始释放氧气的时间。
  • 氧气发生速率： 单位时间内产生的氧气体积（通常在不同温湿度、通气量条件下测试）。
  • 总氧气产量： 单剂药板或净化剂在其有效期内（或至耗尽时）可产生的氧气总量。
  • 氧气浓度稳定性： 在工作周期内，输出氧气浓度的波动情况及维持目标浓度（如≈21%）的能力。
• 二氧化碳吸收性能：
  • 二氧化碳吸收速率： 单位时间内吸收的二氧化碳体积（通常在特定入口浓度、温湿度、通气量条件下测试）。
  • 二氧化碳吸收容量： 单剂药板或净化剂在其有效期内（或至饱和时）可吸收的二氧化碳总量。
  • 二氧化碳突破时间： 在持续通入规定浓度二氧化碳的条件下，出口二氧化碳浓度首次超过安全限值（如1%）的时间。
• 有害气体净化性能： (针对复合型净化剂/装置)
  • 目标气体净化效率： 对特定有害气体（如一氧化碳CO、挥发性有机物VOCs、硫化氢H2S、氨气NH3等）的去除率。
  • 目标气体吸附/转化容量： 对特定有害气体达到饱和时的吸附量或转化总量。
  • 多组分竞争吸附性能： 在多种气体共存时的综合净化效果及优先顺序。
• 气流阻力/压降： 测量气体流经药板或净化装置时产生的阻力或压力损失，影响通风系统的能耗和效率。

三、 环境适应性检测

• 温度适应性：
  • 在标称工作温度范围（如0℃至40℃或更宽）内测试核心性能（氧发生、CO2吸收等）。
  • 进行高低温贮存试验，考察极端温度下产品的物理稳定性和性能恢复能力。
• 湿度适应性： 在不同相对湿度条件下测试其启动性能、反应速率及效率。
• 振动测试： 模拟运输或使用中的振动环境，测试后检查药剂状态（碎裂、粉化）并复测性能。

四、 安全性与可靠性检测

• 有害物质释放： 检测产品在工作过程中是否释放出超出安全限值的有毒有害气体（如氯气Cl2、臭氧O3、一氧化碳CO、氮氧化物NOx等）。
• 热稳定性/反应温升： 监测氧气发生反应过程中的温度变化，评估是否存在过热、失控燃烧或爆炸风险。
• 粉尘逸散： 定量测量在正常使用或模拟破损情况下，产生的可吸入性粉尘浓度。
• 密封包材完整性： (对于独立封装药板) 测试包装材料的阻隔性能（防水、防潮、防氧气渗透）。
• 有效期/贮存稳定性： 通过加速老化试验或长期实时贮存试验，评估产品在规定贮存条件下性能随时间衰减的情况，确定有效期。
• 使用寿命验证： 在模拟实际使用条件（规定的流量、气体浓度、温湿度）下，持续运行直至性能失效，验证其标称使用寿命。

五、 综合性能模拟测试

• 动态模拟舱测试： 在接近真实使用环境的密闭测试舱内，放置产品（药板或装置），模拟人员代谢（消耗O2、呼出CO2、释放湿气及微量VOCs等），实时监测舱内O2、CO2浓度及其他关键气体浓度的变化，综合评价其对密闭空间空气质量的维持能力。

结论：

对专用空气再生药板和空气净化剂（装置）进行全面、科学的检测，是确保其在关键时刻能够有效保障人员呼吸安全的基石。涵盖理化特性、核心功能（氧气再生与污染物净化）、环境适应性、安全可靠性及综合模拟应用等多个维度的检测项目，共同构成了评估其性能优劣的完整体系。这些检测结果为产品的质量控制、性能验证、选型应用及安全保障提供了客观准确的依据。