水泥工业用旋风选粉机检测

水泥工业旋风选粉机检测指南

旋风选粉机是水泥粉磨系统的核心设备之一，其性能直接影响成品水泥的细度、比表面积和颗粒级配，进而关乎产品质量与能耗。定期、全面地检测其运行状态至关重要。检测工作主要围绕以下关键项目展开：

一、 机械结构与完整性检测

1. 壳体与管道外观检查：
   • 目视检查壳体（筒体、锥体）、进出风管、物料管道是否存在明显变形、凹陷或机械损伤。
   • 排查焊缝是否有开裂迹象。
   • 检查外部保温层（如有）是否完好无损。
2. 密封性检查：
   • 静态检查： 停机状态下，仔细检查所有法兰连接处、人孔门、检修门、测孔堵头等是否存在密封垫老化、缺失或压紧不足导致的缝隙。
   • 动态检查（运行中）： 在安全许可条件下，观察壳体、管道连接处、撒料盘轴封等部位是否有明显漏风（可用手感或薄纸条测试辅助判断）。重点排查负压区的漏风点。
3. 内部耐磨衬板检查：
   • 停机入内检查： 进入设备内部，详细检查筒体、锥体、进风蜗壳、导向叶片（风翅）等关键部位耐磨衬板（陶瓷、铸铁或耐磨钢板）的磨损状况。
   • 测量记录： 测量剩余厚度，记录磨损区域、磨损深度及面积，评估剩余寿命。特别关注气流冲刷剧烈区域（如导向叶片迎风面、锥体下部）和物料冲击区域。
4. 转子系统检查：
   • 撒料盘： 检查盘体水平度、盘面磨损与变形情况，确认撒料棒（如有）的磨损、缺失或变形。
   • 立轴： 检查轴表面是否有划伤、腐蚀或异常磨损。
   • 连接部件： 检查撒料盘与立轴的连接螺栓是否紧固无松动。
5. 轴承与传动系统检测：
   • 轴承状态：
     • 温度监测： 运行中多点测量轴承座外壳温度（建议使用红外测温仪），记录并与历史数据及允许值对比。
     • 振动监测： 使用振动分析仪在轴承座规定测点（水平、垂直、轴向）测量振动速度或加速度值，分析频谱特征，判断是否存在不平衡、不对中、松动或轴承损伤等故障。
     • 噪声监听： 运行中用听音棒监听轴承运转声音，判断是否有异常摩擦、撞击声。
   • 润滑检查： 检查润滑油脂油位是否正常，油脂颜色、质地是否良好（无乳化、发黑、杂质），确认密封是否有效防止泄漏和进水。
   • 联轴器： 检查联轴器对中情况（必要时进行激光对中复查）、磨损状况、弹性元件（如柱销、胶块）是否老化损坏，连接螺栓紧固状态。
   • 驱动电机： 测量运行电流、电压，检查温升是否正常，监听运行声音。复核电机基础螺栓紧固状态。
6. 支撑结构检查： 检查选粉机本体支架、地脚螺栓是否有松动、锈蚀、变形或开裂。

二、 运行参数与性能检测

1. 风量、风速与系统压差：
   • 入口风量/风速： 使用风速仪或流量计测量选粉机进风口（或进风管道）的风速或风量。这是选粉的基础动力。
   • 出口风量/风速： 测量旋风筒出口（或出风管道）的风速或风量。与入口风量对比可初步判断系统漏风情况。
   • 系统压差： 测量选粉机入口（或进风管）与出口（或出风管）之间的静压差。此压差是反映系统阻力、风机负载和选粉机内流体流动状态的重要参数，需与设计值或历史稳定值对比。
2. 转子转速：
   • 使用数字转速表精确测量转子（撒料盘）的实际转速。
   • 与控制系统显示的设定转速或DCS读数进行比对，确认调速装置的执行精度和反馈准确性。
3. 运行电流：
   • 记录主驱动电机在稳定工况下的运行电流（A）。电流值是反映负载（如物料量、系统阻力、轴承状态）变化的敏感指标，需密切关注其波动范围和趋势。
4. 温度监控：
   • 持续监控并记录主轴承温度（通常在DCS系统或现场仪表）。
   • 监控选粉机进出口气体温度（若工艺有要求或用于诊断）。

三、 工艺性能指标检测

1. 循环负荷率测定：
   • 在选粉机运行稳定后，同时、多点、同步采集磨机出料（选粉机喂料）、选粉机粗粉回料（回磨头）、选粉机成品（细粉）的瞬时样品。
   • 分别测定各样品在指定筛孔（如80μm、45μm）或比表面积（Blaine）下的筛余值或比表面积。
   • 根据公式计算循环负荷率（L）和选粉效率（η）。这是评价选粉机核心工艺性能的最关键指标。
2. 成品细度/比表面积稳定性监测：
   • 定期取样检测选粉机成品（细粉）的细度（如80μm筛余）和/或比表面积（Blaine值）。
   • 分析其波动范围，评估选粉机控制成品质量的能力和稳定性。
3. 产品颗粒级配分析（可选/高级）：
   • 使用激光粒度分析仪对成品进行颗粒级配分析，了解不同粒径区间的分布情况，评估选粉机对颗粒分级的效果是否符合水泥性能要求（如早期强度与需水性）。

四、 润滑与磨损状态检测（有条件可进行）

1. 润滑油品分析： 定期取样送检，分析在用润滑油/脂的粘度、水分含量、酸值、金属磨损颗粒（铁谱分析）等，预测设备内部磨损趋势和润滑状态。

检测注意事项：

1. 安全第一： 所有检测工作必须严格遵守安全操作规程，特别是停机检查、进入受限空间和靠近运转部件时，必须执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保能量隔离。
2. 计划性： 结合设备运行时间、关键程度和历史故障情况，制定合理的检测周期（日常点检、定期检查、大修检查）。
3. 规范性： 遵循标准化的检测流程和方法，确保数据的可比性和准确性。记录应详尽、清晰（时间、位置、工况、仪器、读数、人员）。
4. 数据对比分析： 检测数据需与设备出厂参数、设计值、历史运行数据（特别是稳定良好工况下的数据）进行对比分析，才能有效发现问题。
5. 诊断与维护决策： 检测的目的是诊断设备状态。根据检测结果，判断是否存在隐患、劣化趋势或故障，及时制定并实施维护措施（如调整、紧固、更换备件、维修）。

常见问题诊断关联：

• 电流异常升高： 可能指示轴承磨损加剧、润滑不良、异物卡阻、系统阻力增大（如管道积灰堵塞、风门故障）、转子不平衡或不对中加重。
• 振动超标： 常见原因包括转子（撒料盘）不平衡、轴承损坏、对中不良、基础松动、叶片不均匀磨损或脱落、紧固件松动、共振。
• 轴承温度高： 通常由润滑不良（油量不足、油脂劣化、油品错误）、轴承损坏（磨损、剥落）、冷装过盈量不足、安装不当或冷却不足导致。
• 压差异常： 入口压力升高或压差增大常因系统堵塞（管道积料、旋风筒堵料）、风门开度异常；入口压力降低或压差减小常因系统漏风严重或风机性能下降。
• 选粉效率下降/循环负荷异常： 可能涉及风量不足/过大、转子转速不匹配、导向叶片磨损或角度变化、壳体/管道漏风严重、撒料盘磨损或变形导致物料分散不良、系统喂料量波动过大等。

通过对旋风选粉机全面、细致的检测与状态分析，可以及时发现潜在问题，优化运行参数，有效预防非计划停机，保障设备高效稳定运行，最终服务于水泥生产的优质、高产、低耗目标。