水泥工业用推动蓖式冷却机检测

水泥工业推动篦式冷却机检测要点

推动篦式冷却机作为水泥熟料冷却的核心装备，其运行状态直接关系到熟料质量、系统热效率与能源消耗。为确保其长期稳定高效运行，系统化、规范化的检测工作至关重要。以下是关键的检测项目分类与要点：

一、 机械结构与运行状态检测

1. 篦床系统：

   • 篦板状况： 检查完整性（裂纹、烧穿、碎裂）、磨损量（厚度测量）、固定螺栓紧固与完好性、相邻篦板间隙是否均匀合规。
   • 活动框架与固定框架： 检查框架本体有无变形、开裂、磨损；检查支撑托轮、导轨的磨损程度、润滑状况及运行平稳性；确认侧密封板磨损状况与间隙。
   • 推料装置： 检查推杆/推头的磨损、变形；液压缸或机械驱动装置的运行状态（行程、速度、同步性）、是否存在泄露或异响；连接销轴、轴承的磨损与润滑。
   • 润滑系统： 检查润滑管路是否畅通、无泄露；油品油位、油质状况；自动润滑装置工作是否正常有效。

2. 壳体与密封：

   • 壳体完整性： 检查壳体（特别是高温区域）有无变形、开裂、烧穿、腐蚀；焊缝状况。
   • 各室密封： 重点检查各冷却风室之间、篦床两侧与壳体间的密封装置（如鱼鳞板、弹簧板、密封填料）磨损、变形、缺失情况及其有效性，防止风室间窜风。
   • 人孔门、检修门： 检查密封性及关闭可靠性。

3. 传动系统：

   • 驱动装置： 检查主减速机运行状态（温度、振动、噪音、油位油质）；电机运行参数（电流、温度、振动）；联轴器的对中、磨损及防护。
   • 运动部件： 检查链条、链轮（如适用）的磨损、张紧度；连杆机构的连接与磨损。

二、 热工性能与效率检测

1. 料层分布与厚度：

   • 检测沿篦床宽度和长度方向的熟料料层厚度均匀性，有无严重偏料、红河、空洞现象。
   • 观察熟料在篦床上的运动状态是否顺畅、均匀。

2. 冷却风系统：

   • 风机性能： 检测各风室对应风机的风量、风压、电流、振动、噪音是否正常。
   • 风量分配： 检测各风室实际风量分配是否合理（通常在风阀处或风管上测量），是否符合设定的配风曲线。检查风室压力分布状况。
   • 风室窜风： 评估风室间隔板及篦床密封效果，是否存在显著窜风现象（可通过风室压力异常、温度异常间接判断）。
   • 风门与执行器： 检查调节风门动作是否灵活、到位，开度反馈是否准确；执行机构工作状态。

3. 温度监控：

   • 熟料温度：
     • 多点检测出冷却机熟料温度（通常在下游设备如破碎机入口、皮带机处），评估最终冷却效果。
     • 利用红外测温等手段，检测运行中篦床上熟料表面温度分布，识别异常高温区域（红河）。
   • 废气温度： 检测各段废气（通常对应不同余热利用系统）温度是否在合理范围。
   • 关键点温度： 检测篦板温度（通过预埋热电偶或停机后检查）、驱动轴承、减速机轴承等关键部位运行温度。
   • 冷却风温： 对比环境温度与入冷却机风温。

4. 热效率分析：

   • 收集计算关键参数：熟料产量、入冷却机熟料温度、出冷却机熟料温度、冷却风总量及各段风量、冷却风入口温度、废气温度与流量。
   • 计算二次风温、三次风温及热量回收效率；计算冷却机热回收效率及热损失。

三、 流体系统检测（液压/气动）

• 液压系统（如适用）： 检测系统压力、流量是否稳定；油温、油位、油质（污染度、含水量）；滤芯状态；液压缸运行速度、平稳性、有无爬行；管路、接头有无泄露；蓄能器压力。
• 冷却水系统（如有）： 检查水路通畅性、流量、压力、温度；有无泄露；水泵运行状态。

四、 电气与自动化系统检测

1. 仪表与传感器：

   • 温度传感器（热电偶、热电阻）： 检查安装位置、保护套管状态、接线、测量精度校验（与便携式测温仪对比）。
   • 压力传感器/变送器： 检查取压口是否通畅、管路有无泄露、接线、零点与量程校验。
   • 料位计： 检查工作是否正常，能否准确反映篦床料层厚度（如有安装）。
   • 速度/位移传感器： 检查推料装置行程测量元件是否准确。
   • 气体分析仪（O2, CO等）： 检查取样探头状况、反吹系统、仪表标定。

2. 控制系统：

   • 检查控制柜内元器件（PLC模块、继电器、接触器、端子等）状态、接线紧固性、散热情况。
   • 程序逻辑验证： 测试关键联锁保护（如油压低、超温、过载、故障停机等）功能是否正常有效。
   • 执行机构响应： 测试风门开度调节、推料速度调节等指令与反馈的匹配性与响应速度。
   • 人机界面（HMI）： 检查数据显示准确性、报警信息记录完整性及历史趋势记录功能。

五、 安全防护装置检测

• 检查所有旋转运动部件的防护罩/栏是否齐全、牢固。
• 检查高温区域的防护、隔热措施是否完好。
• 验证急停按钮功能有效性。
• 检查平台、走道、楼梯的稳固性、护栏完整性及防滑措施。
• 检查接地、避雷装置是否完好。
• 检查CO浓度监测报警装置（尤其窑头罩区域）有效性。

六、 基础与支撑结构检查

• 检查设备基础有无沉降、裂纹。
• 检查主要支撑钢结构的完整性、连接螺栓紧固性、有无变形或腐蚀。

系统化检测的价值

推动篦式冷却机的定期与专项检测是精细化管理和预防性维护的核心。通过对机械、热工、流体、电气、安全等关键项目的细致检查与数据分析，能够：

1. 及时发现问题： 精准定位磨损、变形、泄漏、效率下降等隐患。
2. 优化运行参数： 依据检测数据调整风量分配、推料速度等，提升热回收效率，降低能耗。
3. 预防重大故障： 避免因关键部件失效（如篦板脱落、驱动故障）导致的非计划停机。
4. 保障安全运行： 消除高温、机械伤害、气体泄漏等安全风险。
5. 延长设备寿命： 科学维护，降低整体运营成本。

因此，建立并严格执行一套涵盖上述核心项目的检测规程，是确保推动篦式冷却机安全、可靠、高效、长周期运行的关键技术保障。检测结果应详细记录，分析评估，并作为维护决策和性能改进的重要依据。