水泥工业用单边双传动减速机检测

水泥工业单边双传动减速机检测指南

单边双传动减速机是水泥行业大型回转窑、管磨机等关键设备的核心驱动单元，其运行可靠性直接关系到生产线的连续性与稳定性。为确保其长期高效、安全运转，实施系统、规范的检测至关重要。检测工作主要分为停机解体检测和运行状态监测两大类。

一、 停机解体检测（计划性检修期间）

此阶段需将减速机停机、拆卸，对内部核心部件进行详尽检查：

1. 齿轮系统检测：

   • 齿面状况： 全面检查各级大小齿轮工作面及非工作面。重点查找磨损（均匀/非均匀）、点蚀（发展性/非发展性）、擦伤、胶合、塑性变形、裂纹（尤其根部）等损伤痕迹，评估损伤程度、分布区域及对啮合的影响。
   • 啮合情况： 使用压铅法或专用仪表精确测量齿轮副的法向侧隙、齿顶隙。检查啮合印痕的位置、大小、形状，评估是否符合设计要求。由于是双传动，必须重点检查两侧输出级齿轮（小齿轮与大齿圈）的啮合状态（印痕、侧隙）是否一致。
   • 磨损量： 使用齿厚卡尺或公法线千分尺测量固定齿位的实际齿厚，与出厂记录或设计值比较，计算磨损量。大齿圈需多点测量评估磨损均匀性。
   • 宏观缺陷： 仔细检查轮齿是否有崩缺、断裂等严重损伤。
   • 齿轮轴定位： 检查齿轮轴轴向、径向定位尺寸是否符合图纸要求，确保齿轮正确居中啮合。

2. 轴承系统检测：

   • 滚动体与滚道： 清洁检查滚动体（滚珠、滚子）及内外圈滚道表面，查看有无点蚀、剥落、划伤、磨损、变色（过热）、压痕、裂纹等缺陷。
   • 保持架： 检查保持架有无变形、断裂、磨损过度、铆钉松动等异常。
   • 游隙： 使用塞尺或专用仪器测量轴承的轴向、径向游隙，与标准值对比判断磨损程度。
   • 安装配合： 检查轴承与轴颈、轴承座的配合是否良好，有无跑圈、松动或异常摩擦痕迹。

3. 轴系检测：

   • 轴颈： 检查与轴承、齿轮配合的轴颈部位，重点查看有无拉毛、磨损、划伤、腐蚀、热变色（蓝化）等损伤。测量关键轴颈尺寸及圆度、圆柱度。
   • 轴身： 宏观检查轴身有无弯曲变形（打表测量径向跳动）、裂纹（尤其应力集中处）、锈蚀等缺陷。
   • 键与键槽： 检查传动键有无变形、滚键、剪切痕迹、磨损。检查键槽有无挤压变形、裂纹、边缘卷边等损伤。

4. 箱体与密封检测：

   • 箱体： 检查箱体结合面有无泄漏痕迹或腐蚀。清洁检查箱体内部有无裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷（必要时进行渗透探伤）。检查轴承座孔尺寸及形位公差（圆度、圆柱度、同轴度），尤其是两侧输出轴轴承孔的同轴度至关重要。检查地脚螺栓孔及螺栓有无损伤、变形。
   • 密封： 全面检查各动密封点（输入轴、输出轴、观察孔等）和静密封点（箱盖结合面、端盖等）的密封元件（油封、O型圈、垫片）是否老化、硬化、磨损、变形、开裂。检查密封接触面有无磨损沟槽。

5. 润滑系统检测：

   • 润滑油： 取箱体内旧油样进行理化指标检测（粘度、水分、酸值、污染度、元素光谱分析等），评估油品老化、污染及内部磨损状况。彻底清洁油箱、油路。
   • 油路管道与接头： 检查管路、接头有无堵塞、老化、渗漏、变形。
   • 滤芯/滤网： 检查清洁度或更换。
   • 冷却器（如有）： 检查冷却水管路是否畅通，冷却器芯体有无堵塞或渗漏（进行水压试验）。
   • 油泵与仪表： 检查油泵运行状态，校验压力表、温度计等仪表是否准确。

二、 运行状态监测（在线监测与巡检）

在减速机正常运行期间，通过定期巡检和在线监测手段，持续评估其健康状态：

1. 振动监测与分析：

   • 测点布置： 在箱体关键位置（如各轴承座径向水平、垂直方向，轴向）安装振动传感器。
   • 参数采集： 定期测量振动速度有效值（RMS，总体评估）和振动加速度（用于冲击、高频分析）。采集时域波形、频谱图（FFT）。
   • 分析重点： 重点关注齿轮啮合频率及其谐波、边带（指示齿轮磨损、点蚀、偏心、断齿等），轴承特征频率（指示轴承损伤），轴频（指示不平衡、不对中、松动）等特征谱线。特别比较双传动输出端两侧轴承的振动频谱特征，监测其同步性差异是否增大。建立趋势图谱，跟踪劣化发展。

2. 温度监测：

   • 点位： 监测各轴承外圈温度（使用贴片式或插入式传感器）、润滑油进/出口温度、箱体表面关键点温度。
   • 趋势： 记录运行温度并与历史正常值、设计允许值对比。关注温度异常升高或两侧轴承温差过大现象。

3. 润滑油状态监测：

   • 定期取样： 按计划周期从运行中的油箱取油样。
   • 实验室分析： 持续跟踪润滑油粘度、水分、酸值、污染度（颗粒计数）、磨损金属元素含量（Fe, Cu, Pb, Cr, Si等）的变化趋势。通过油液磨粒分析（铁谱、PQ指数）判断磨损形式和严重程度。

4. 噪声监测：

   • 使用声级计在固定位置测量运行噪声。记录异常噪声（如周期性冲击声、啸叫声、摩擦声）的出现及其特征，作为辅助诊断依据。

5. 渗漏油检查：

   • 定期巡检各密封点（轴封、结合面、油管接头、冷却器等）是否有新鲜油迹或滴漏迹象。

6. 地脚螺栓与连接检查：

   • 检查地脚螺栓、联轴器连接螺栓有无松动迹象。

三、 关键注意事项

• 安全第一： 检测操作（尤其是停机解体检测）必须在设备完全断电、能量隔离锁定（LOTO）、充分冷却并确认安全后方可进行。严格遵守相关安全规程。
• 全面性与针对性： 检测项目应覆盖所有关键部件，并根据减速机的历史运行状况、故障记录及制造技术要求，进行重点检查。
• 数据记录与标准化： 所有检测结果（测量数据、观察现象、照片）必须清晰、准确、完整记录。使用统一标准的表格或报告格式。建立设备检测档案。
• 人员资质： 检测工作应由具备相应资质和经验的专业技术人员执行。
• 检测周期： 依据设备的重要性、运行工况、历史可靠性数据以及制造商建议，制定合理的在线监测周期和计划性停机检测大修周期。运行状态监测通常更频繁（如日常点检、周检、月检），停机解体检测周期较长（如1-3年或根据状态监测结果决定）。
• 预防性维护导向： 检测的目的是为了早期发现潜在故障和劣化趋势，以便及时采取维护措施（如调整、维修、更换部件、换油等），防止设备意外停机甚至重大事故的发生，实现基于状态的预防性维护。

通过严格执行上述检测项目，能够有效掌控单边双传动减速机的运行状态，识别潜在风险，为延长设备寿命、保障水泥生产线连续稳定高效运行提供坚实的支撑。