水泥工业用组合式选粉机检测

水泥工业用组合式选粉机检测要点

组合式选粉机作为水泥粉磨系统的核心设备，其性能直接影响最终产品的细度、粒度分布及系统能耗。为确保其长期稳定高效运行，实施全面、科学的检测工作至关重要。检测重点应涵盖以下项目：

一、 设备静态检测（停机状态）

1. 主体结构与密封性检查：

   • 壳体完整性： 检查壳体（包括进风口、出风口、细粉出口、粗粉出口等部位）有无变形、裂纹、严重锈蚀或磨损。内部耐磨衬板磨损情况评估（厚度测量、有无脱落、穿孔）。
   • 连接密封性： 检查所有法兰连接、人孔门、检修门等处的密封状况，确认无泄漏点。检查静态密封件（如垫片）是否完好。
   • 内部风道与导风板： 确认内部风道（涡流腔、导向叶片环等）无严重积料、变形或脱落。导风板角度是否可调且固定可靠，表面磨损情况评估。

2. 转子系统静态检测：

   • 转子外观与磨损： 检查转子叶片（分级叶片、分散叶片/撒料盘）有无变形、裂纹、断裂、严重磨损（测量关键部位厚度）或粘附硬质物料。检查转子毂有无损伤。
   • 转子水平度与垂直度： 使用精密水平仪检测转子轴的水平度（通常要求≤0.1mm/m）；必要时检查转子的垂直度（对于立轴结构）。
   • 转子锁紧装置： 检查叶片安装螺栓、转子毂锁紧螺栓等有无松动、断裂迹象。
   • 轴承座与基础： 检查轴承座地脚螺栓紧固情况，基础有无沉降、裂纹。

3. 传动系统静态检测：

   • 驱动装置： 检查主电机、减速机（或皮带/联轴器）外观及地脚螺栓紧固情况。手动盘车，检查转子转动是否灵活、有无卡涩或异常声响。
   • 联轴器/皮带： 检查联轴器对中情况（必要时重新激光对中）；检查皮带张紧度、磨损及有无裂纹。
   • 轴承检查（初步）： 检查轴承端盖密封情况，听诊轴承有无明显杂音（初步判断），检查润滑油脂状态（颜色、有无杂质）。

4. 附属部件检查：

   • 润滑系统： 检查润滑油站/脂润滑点油位、油质、油路通畅性。检查冷却水系统（若有）是否通畅无泄漏。
   • 测温测振元件： 检查轴承温度传感器、振动传感器的安装是否牢固、接线是否完好。
   • 旋转密封（气封/迷宫密封）： 检查密封间隙（符合要求）、密封空气管路是否畅通、压力表是否完好。
   • 循环风机入口阀门/风门： 检查开度指示是否准确、执行机构动作是否灵活到位。

二、 设备空载运行检测（开机无料状态）

1. 启动与运行稳定性：

   • 按规程启动设备，观察启动电流、时间是否正常。
   • 逐级提速至额定转速，观察振动值（轴承座水平、垂直、轴向振动）是否在允许范围内（通常需符合ISO 10816等标准要求）。
   • 监测各轴承温度是否稳定在正常范围（温升及绝对值）。
   • 监听设备运行声音是否均匀平稳，有无异常摩擦、碰撞、啸叫等异响。
   • 检查各润滑点供油/脂是否正常。

2. 密封与控制系统验证：

   • 启动密封风机（若有），调整并确认密封空气压力达到设定值。
   • 验证循环风入口阀门/风门执行机构动作与控制信号同步且精确。
   • 检查各仪表（压力、温度、振动）显示是否正常、稳定。

3. 驱动系统运行参数：

   • 记录空载运行时的电机电流、电压、功率等参数，与历史数据或设计值比较。

三、 负载性能检测（带料运行状态）

1. 运行参数监测：

   • 关键温度： 持续监测主轴承等关键部位温度，确保在安全范围内。
   • 关键振动： 持续监测各测点振动值，对比空载数据，评估负载对振动的影响。
   • 电流与功率： 记录负载运行时的电机电流、功率，观察是否稳定并与设计/优化值对比。
   • 系统风量风压： 监测选粉机进出口负压/差压、循环风机电流/风门开度等，评估系统风量是否匹配。

2. 产品性能检测（核心）：

   • 成品细度： 在选粉机细粉出口（或磨机系统最终成品处）定时取样，采用激光粒度分析仪测定水泥成品的细度（如45μm筛筛余、80μm筛筛余、比表面积m²/kg）及粒度分布曲线（PSD）。这是评价选粉效率最直接的指标。
   • 选粉效率/分级精度：
     • 牛顿效率/分级精度概述： 通过同时采集细粉、粗粉样品进行粒度分析，计算牛顿效率或Tromp曲线等参数，评估选粉机将目标颗粒（合格细粉）有效分离的能力和避免粗颗粒混入细粉的程度。这比单一细度指标更能反映实际分级性能。
     • 细粉提取率/循环负荷： 结合系统物料平衡，计算细粉提取率或系统循环负荷率，评估选粉机的工作状态对系统整体效率的影响。
   • 颗粒形貌评估（可选）： 通过显微图像分析，粗略观察成品颗粒形貌是否正常（过度破碎或球形化不足可能间接反映撒料盘或冲击效应异常）。

3. 操作参数调整与观察：

   • 调整转子转速、循环风量（风门开度）、导风板角度等关键操作参数，观察其对产品细度、粒度分布、选粉效率及系统压差、电流的影响规律。
   • 观察设备在负载状态下的运行平稳性、噪音水平变化。
   • 检查密封空气压力是否充足有效，防止粉料进入轴承腔。
   • 检查各连接处、密封处在负压下的密封效果，是否有冒灰现象。

四、 检测周期与管理

• 日常巡检： 运行参数（电流、振动、温度、压力）监控，设备声响、密封、润滑外观检查。
• 定期检测： 结合计划停机（如月度、季度检修），进行详细的静态检查和关键尺寸测量（如叶片磨损量、间隙）。进行产品细度、粒度分布的常规检测。
• 性能标定： 在大修后、技术改造后或运行出现较大波动时，应进行全面的负载性能检测（包括产品粒度分布、选粉效率计算等），以评估设备性能状态或优化操作参数。
• 状态监测： 利用在线振动监测、油液分析等技术进行轴承等关键部件的状态评估和预测性维护。

总结：

组合式选粉机的检测是一项系统工程，需覆盖静、动态及带负载运行的全过程。静态检测是基础，确保设备结构完整、装配可靠；空载运行检测验证机械运转稳定性；负载性能检测则是核心，通过精确测定产品细度、粒度分布及关键效率参数，直接评价设备的分级能力和对系统运行指标的贡献。坚持科学的检测周期和方法，及时分析数据并优化操作，是实现选粉机最佳运行状态、保障水泥产品质量和降低系统能耗的关键所在。