高铬铸铁衬板技术条件检测

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高铬铸铁衬板技术条件检测规范

一、适用范围 本规范适用于采矿、水泥、电力等行业粉磨设备用高铬铸铁衬板的质量检测，涵盖材料成分、力学性能、金相组织等关键质量控制环节。

二、核心检测项目 1. 化学成分分析 必检元素及允许偏差范围：

• 碳（C）：______% - ______%
• 铬（Cr）：______% - ______%
• 钼（Mo）：______% - ______%
• 镍（Ni）：______% - ______%
• 铜（Cu）：≤______%
• 锰（Mn）：≤______%
• 硅（Si）：≤______%
• 硫（S）：≤______%
• 磷（P）：≤______% 注：具体限值依据产品等级要求确定。

2. 硬度检测

• 表面硬度：洛氏硬度（HRC） ≥______（通常要求≥58 HRC）
• 硬度均匀性：同一衬板多点测试，差值≤______ HRC
• 心部硬度（针对厚度≥50mm衬板）：HRC ≥______

3. 金相组织检验

• 碳化物类型：以M₇C₃型为主，占比______% - ______%
• 碳化物形态：细小、弥散分布，无连续网状结构
• 基体组织：马氏体或奥氏体-贝氏体，残余奥氏体≤______%
• 缺陷控制：显微缩松、夹杂物等级≤______级（参照相关图谱）

4. 力学性能测试

• 抗拉强度（代表性试样）：≥______ MPa
• 冲击韧性（夏比V型缺口试样）：≥______ J/cm²（-20℃环境）

5. 宏观与尺寸检测

• 外观质量：无裂纹、冷隔、粘砂；浇冒口残留高度≤______ mm
• 几何尺寸：长度/宽度/厚度公差±______ mm；安装孔位偏差≤______ mm
• 平整度：工作面平面度≤______ mm/m

6. 无损探伤检测

• 磁粉探伤（MT）：工作表面及应力集中区，无长度≥______ mm线性缺陷
• 超声波探伤（UT）：内部缺陷（气孔、夹渣）当量直径≤______ mm

7. 热处理工艺验证

• 淬火温度记录：______℃ ± ______℃
• 回火温度记录：______℃ ± ______℃
• 硬度-回火温度曲线符合工艺要求

三、检测流程要求

1. 取样规则：

   • 化学成分试样取自同炉次浇注中途样块
   • 力学性能试样与衬板同炉热处理，尺寸符合标准试样规范
   • 金相试样包含工作层至心部全截面

2. 检测频次：

   • 每熔炼批次必检化学成分、硬度、金相
   • 每热处理批次抽检______%进行冲击韧性测试
   • 100%衬板进行外观、尺寸、磁粉探伤

四、判定规则

• 单项否决项：化学成分超差、宏观裂纹、硬度低于下限值
• 综合判定：任意两项次要指标（如夹杂物等级、冲击韧性）超标视为不合格

五、检测报告内容 报告需清晰包含以下数据：

• 熔炼炉号、热处理批次号
• 实测化学成分表
• 硬度检测点分布图及数值
• 金相组织照片（标注放大倍数）
• 探伤检测区域示意图
• 符合性结论（合格/不合格）

六、附加说明

1. 检测环境要求：硬度测试应在衬板温度处于20±5℃时进行。
2. 争议处理：仲裁检测应采用与初始检测相同的试验方法。
3. 试样保存：力学性能试样保留至衬板使用寿命结束。

注：本技术条件需根据具体工况参数（如磨机规格、物料硬度）补充数值限定范围，并在供需双方技术协议中明确。