疏散逃生产品检测要点

疏散逃生产品是火灾等紧急情况下保障人员生命安全的关键防线。其性能的可靠性直接关系到逃生效率与成功率。因此，对这类产品进行严格、全面的检测至关重要。以下重点梳理主要疏散逃生产品的关键检测项目：

一、 疏散指示标志类产品检测

此类产品用于指引安全出口方向和路径。

• 发光性能与亮度测试：
  • 表面亮度/照度： 测量标志在正常工作状态下的亮度或提供的地面/墙面最低照度，确保在应急照明条件下清晰可见（涵盖常用距离）。
  • 亮度均匀性： 评估标志图文各部分亮度的均匀程度，避免局部过亮或过暗导致辨识困难。
  • 色度坐标： 验证标志颜色（尤其是绿、红、白等关键色）是否符合规定的色域范围，确保颜色传达信息的准确性和一致性。
  • 对比度： 检测图形符号、文字与其背景之间的亮度对比，保证在烟雾等不利环境下仍可辨识。
• 电源转换与应急功能测试：
  • 主/备电源切换时间： 模拟主电源故障，测量切换到备用电源（如电池）所需时间，要求极短（通常≤0.5s甚至≤0.2s），确保指示不中断。
  • 应急持续时间： 在额定应急模式下，测试标志持续发光并能满足最低亮度/照度要求的最短时间（通常要求≥90分钟）。
  • 充放电性能： 对内置电池进行充放电循环测试，评估其容量、寿命及在应急状态下的供电能力。
• 环境适应性测试：
  • 高温/低温试验： 将产品置于规定的高温（如+55℃）和低温（如-10℃或-20℃）环境中，测试其工作稳定性、亮度变化及应急持续时间。
  • 湿热试验： 在高湿高温环境下测试，评估其绝缘性能、元器件耐腐蚀性及标志清晰度。
  • 防护等级（IP）： 测试其外壳对固体异物（如灰尘）和水（如喷淋、溅水）的防护能力，确保在复杂环境中的可靠性。
• 结构安全性与耐久性测试：
  • 外壳阻燃性： 检测外壳材料在明火下的燃烧性能，要求具有自熄性或难燃性。
  • 机械强度（冲击/振动）： 模拟运输、安装及可能的意外碰撞，验证标志的结构完整性和电气连接可靠性。
  • 耐腐蚀性（盐雾/气体）： 对金属部件进行盐雾或腐蚀性气体测试，评估其长期使用的耐腐蚀能力。
• 光学性能与标识内容：
  • 图形符号与文字识别性： 严格检查标志上的图形符号（如奔跑人形、箭头）和文字（如“出口”、“EXIT”）是否符合国家标准规范，确保含义清晰、无歧义。
  • 可视角度： 测量标志在不同水平、垂直方向上的最大可辨识角度范围。

二、 应急照明灯具类产品检测

主要为疏散路径提供必要的照明。

• 基本光学性能测试：
  • 初始光通量/照度： 测量灯具在额定电压下的初始输出光通量或在规定测试点产生的最低照度值。
  • 光分布： 评估灯具发出的光线在空间分布的均匀性。
• 应急功能核心测试：
  • 电源切换时间： 同疏散标志，要求主电断电到应急点亮的切换时间极短（通常≤5s或≤0.5s）。
  • 应急持续时间： 在应急模式下，灯具维持规定最低照度的最短时间（通常≥90分钟）。
  • 应急期间的光衰减： 测量在整个应急持续时间内，灯具输出光通量或照度的衰减率，需满足最低维持要求。
  • 充放电性能： 测试电池的容量、循环寿命及在应急状态下的放电特性。
• 电气安全测试：
  • 绝缘电阻与电气强度： 检查带电部件与可触及金属部件之间的绝缘性能，以及承受高电压而不击穿的能力。
  • 接地连续性： 验证Ⅰ类灯具接地连接的可靠性和低电阻。
  • 爬电距离与电气间隙： 确保不同极性带电部件之间、带电部件与外壳之间的安全距离。
• 环境适应性测试： 同疏散标志类，包括高低温、湿热、防护等级（IP）、冲击振动、耐腐蚀等。
• 结构安全性与耐久性：
  • 耐火性能（部分场所）： 对于特定场所（如楼梯间）的应急灯，可能需要测试其外壳在高温下的完整性（如≥30分钟）。
  • 外壳阻燃性： 同样要求外壳材料具有阻燃性。
  • 温升测试： 测量灯具在正常工作和应急状态下关键部位的温度，确保不超过安全限值。

三、 逃生绳、缓降器等逃生器材类产品检测

此类产品用于人员从高处下降逃生。

• 静态强度测试：
  • 极限静载荷： 对器材施加逐渐增大的静态拉力直至破坏，验证其最大承受能力（通常要求数倍于额定载荷）。
  • 安全钩/连接件强度： 单独测试安全钩等金属连接件的破断强度和开口变形。
• 动态性能（冲击）测试：
  • 冲击试验： 模拟人员坠落，测试器材（绳索、织带）在承受规定高度坠落产生的冲击力时对坠落人员的保护能力（冲击力需低于限值），以及器材本身的完整性。
  • 缓冲性能（若有）： 评估缓冲器吸收坠落能量的能力。
• 耐久性（磨损/疲劳）测试：
  • 耐磨性能： 测试绳索、织带与金属边缘或粗糙表面的摩擦性能。
  • 反复操作/弯曲疲劳： 对逃生缓降器的制动机构、绳索导向装置等进行反复操作或弯曲，验证其使用寿命内的可靠性。
• 高温性能测试： 将器材置于高温环境（如+204℃）中一段时间后，再进行强度测试，评估其在火灾高温环境下的残余强度。
• 耐腐蚀测试： 对金属部件进行盐雾试验，评估其耐腐蚀能力。
• 操作性能与人体工程学测试：
  • 操作力： 测试启动装置、手柄等的操作力是否符合人体工学要求。
  • 下降速度控制： 测量在额定载荷下稳定下降的速度范围（通常≤2m/s），要求匀速、平稳、无卡滞。
  • 重量与尺寸： 检查产品重量和紧凑性是否符合便于携带和使用的要求。
• 标识与说明书检查： 核对产品上的永久性标识（如载荷、标准、生产日期）是否清晰、完整，随附说明书是否详细、准确说明安装、检查、使用方法及注意事项。

检测的核心目标与意义：

对疏散逃生产品的系统性检测，旨在验证其在最关键的时刻能否发挥应有的作用：

• 可靠： 确保在火灾断电等紧急情况下能立即启动并持续工作足够时间。
• 清晰： 保证疏散指示信息在任何条件下都能被迅速、准确地识别。
• 安全： 要求产品自身具有足够的强度和稳定性，在极端环境和承受载荷时不会失效，电气部分绝对安全。
• 耐久： 能够在预期的使用寿命内及可能遭遇的环境条件下保持性能。
• 合规： 严格符合国家强制性安全技术规范的所有要求。

通过科学、严谨的检测，才能筛选出真正可靠的疏散逃生产品，为构筑生命安全防线提供坚实保障，最大限度地减少火灾等突发事件中的人员伤亡。