以下是关于辊式细碎机检测的完整技术文章，重点阐述检测项目，内容客观通用，未涉及特定机构名称：

辊式细碎机设备检测要点与技术规范

辊式细碎机作为矿物加工、建材生产等领域的核心破碎设备，其运行状态直接影响生产效率和安全性。定期、全面的检测是保障设备长期稳定运行、预防突发故障、延长使用寿命的关键措施。设备检测应涵盖以下核心项目：

一、 设备基础结构与外观检测

1. 机架与基础检查：
   • 检查机架主体结构是否存在裂纹、变形、锈蚀或焊接部位开焊。
   • 确认设备地脚螺栓紧固无松动，基础无沉降、开裂现象。
   • 检查设备整体水平度是否在允许范围内。
2. 防护装置完整性检查：
   • 确认所有运动部件（如传动装置、联轴器、辊轴端部）的防护罩齐全、牢固、有效。
   • 检查检修门、观察窗的密封性和锁紧装置可靠性。
   • 验证急停按钮功能正常且标识清晰。

二、 核心工作部件检测

1. 辊子系统检查：
   • 辊面磨损测量： 使用卡尺、样板或专用量具精确测量辊套（或辊皮）工作表面的磨损量及均匀性。重点检查是否存在沟槽、剥落、碎裂及不均匀磨损。
   • 辊体检查： 检查辊轴本体有无弯曲、裂纹、严重磨损或腐蚀。确认轴颈部位状态良好。
   • 辊隙测量与调整机构： 测量并记录两辊（或多辊）之间的实际工作间隙。检查间隙调整机构（如液压缸、垫片组、蜗轮蜗杆）的动作灵活性、精度以及锁紧装置的可靠性。确认刻度指示与实际间隙相符。
2. 轴承与润滑系统检测：
   • 轴承状态检查： 通过听音棒监听轴承运行噪音（有无异常摩擦、冲击声）。检查轴承端盖密封有效性，有无渗漏油脂或进水现象。有条件时进行轴承温度监测（红外测温仪）。
   • 润滑系统检查： 检查集中润滑系统（如配备）的油路是否畅通，分配器工作是否正常。检查手动润滑点注油情况。确认油脂型号正确、无污染、加注量适当。检查油箱（如有）油位、油质及是否渗漏。
3. 传动系统检测：
   • 联轴器检查： 检查弹性元件磨损、老化情况。检查联轴器对中情况是否符合要求（必要时进行激光对中复查）。确认连接螺栓紧固力矩达标。
   • 齿轮传动检查（如适用）： 检查齿轮啮合情况，观察齿面有无点蚀、剥落、胶合、断齿等损伤。检查齿轮箱油位、油质及密封性。
   • 皮带传动检查（如适用）： 检查皮带磨损、老化及张紧度是否在规定范围。检查皮带轮对中情况，轮槽有无磨损。
   • 减速器检查： 检查运行噪音、振动、温升是否正常。确认油位、油质符合要求，无渗漏。

三、 动力与控制系统检测

1. 电机检查：
   • 检查电机运行电流是否在额定范围内且三相平衡。
   • 监听电机运行声音有无异常（如扫膛、轴承异响）。检查电机外壳温度是否正常。
   • 检查电机风扇罩完好，通风散热良好。
   • 检查电机接线盒密封性，接线端子紧固无过热变色。
2. 电气控制系统检测：
   • 检查主电源开关、接触器、保护继电器触点状态，有无烧蚀、粘连。
   • 验证过载保护、短路保护、缺相保护等安全保护装置功能有效性。
   • 检查控制柜内元器件、接线端子紧固无松动，线路标识清晰。
   • 验证本地/远程启停控制、紧急停止功能可靠有效。
   • 检查传感器（如温度、振动传感器，如有）信号传输是否正常。

四、 安全与防护性能检测

1. 机械安全装置测试：
   • 过铁保护装置测试： 模拟异物（如试验块）进入破碎腔，验证保护装置（如液压/弹簧退让机构、安全销等）能否可靠动作使辊隙瞬间放大，保护辊子不受损。验证动作后是否能顺利复位。
   • 连锁保护验证： 检查防护罩、检修门开启时设备能否可靠断电停机且无法启动。
2. 电气安全检测：
   • 测量设备接地电阻是否符合安全规范要求。
   • 检查控制回路绝缘性能（必要时）。
   • 确认所有安全警示标识清晰、完整、位置醒目。

五、 运行性能与状态监测

1. 空载运行测试：
   • 启动设备空转，监听整体运行声音是否平稳、均匀，有无周期性异响或撞击声。
   • 观察传动部件（皮带、链条）运行轨迹是否稳定。
   • 测量空载电流、电压。
   • 检查各润滑点供油是否顺畅。
2. 负载运行测试（有条件时进行）：
   • 在正常给料条件下，观察设备运行平稳性和振动情况。
   • 监测主电机负载电流、温升是否在允许范围内。
   • 检查排料粒度是否符合预期，判断辊面磨损对产品粒度的影响。
   • 观察物料在辊子上的分布是否均匀，有无偏载现象。
3. 振动监测（如有条件）：
   • 使用振动分析仪在轴承座关键位置（水平、垂直、轴向）测量振动速度或加速度值，评估设备整体振动烈度是否超标并分析可能的故障征兆（不平衡、不对中、轴承损伤等）。
4. 温度监测：
   • 运行中定期使用红外测温枪监测轴承外壳、电机外壳、减速器外壳等关键部位温度，记录并与历史数据或标准值对比。

六、 附属系统检查

• 给料装置检查： 确认给料机（如振动给料机、皮带机）运行平稳，调节灵活，物料能均匀分布在辊子全长上。检查导料槽磨损情况。
• 出料装置检查： 检查出料溜槽或输送设备是否通畅无堵塞、磨损。检查除铁器（如配备）工作有效性。
• 冷却系统（如有）： 检查水路是否通畅，冷却器效率是否满足要求。

检测结论与维护建议

完成所有检测项目后，应根据检测数据和分析结果，形成详尽的检测报告。报告应明确列出：

• 设备当前的技术状态评估（良好/注意/警告/危险）。
• 发现的具体缺陷、隐患及其风险等级。
• 关键部件（如辊面、轴承）的剩余寿命预测（如可行）。
• 针对性的维护、维修或更换建议及优先级。
• 下次检测的时间建议。

总结

对辊式细碎机进行系统化、规范化、周期性的检测，是确保其安全、高效、经济运行的基础。重点应围绕核心工作部件（辊子、轴承、间隙调整）、传动系统、动力与控制、安全防护以及运行性能展开。通过详实的数据采集和分析，能够准确评估设备状态，实现预测性维护，有效避免非计划停机，降低生产成本，提升设备综合效能。检测工作应由具备相应资质和能力的人员，依据设备技术文件和相关的通用工程标准严格执行。