水泥工业用立式辊磨机检测

水泥工业用立式辊磨机检测技术要点（重点关注检测项目）

立式辊磨机（简称立磨）作为水泥生产的核心粉磨设备，其运行的稳定性、效率和安全性直接影响熟料质量、能源消耗与生产成本。对其进行系统、规范的检测是保障其长期高效运行的关键环节。以下是立磨检测的核心项目，重点关注机械状态、工艺性能与安全防护：

一、 机械结构与运行状态检测

1. 磨辊装置：

   • 磨辊套（辊皮）磨损量检测： 使用超声波测厚仪或样板尺精确测量圆周方向及宽度方向的残余厚度，评估磨损均匀性及剩余寿命，是决定堆焊或更换的关键依据。
   • 磨辊轴承状态监测：
     • 温度检测： 实时监测运行中各磨辊轴承的温度及温升趋势，异常高温预示润滑不良、失效或过载。
     • 振动检测： 使用振动分析仪定期采集振动频谱（速度、加速度），分析特征频率（轴承缺陷频率、齿轮啮合频率等），诊断轴承损伤（点蚀、剥落、保持架损坏）、不对中、松动等早期故障。
     • 润滑油脂状态检查： 定期取样化验油脂的粘度、水分含量、污染度（金属磨粒、杂质）、酸值等，评估油脂劣化程度及设备磨损状况。
   • 磨辊轴承密封检查： 检查密封件完整性，确认无泄漏（漏油、进粉），防止粉尘侵入损坏轴承或润滑油污染。
   • 磨辊加压系统检测：
     • 液压系统压力检测： 检查液压站工作压力、蓄能器压力、各加压缸压力是否稳定且在设定范围内，压力波动或不足影响研磨效率。
     • 液压缸行程同步性检查： 多辊立磨需检测各加压缸行程是否同步，不同步会导致偏磨和振动。
     • 液压元件（泵、阀、缸）状态检查： 检查有无泄漏、异响、过热，动作响应是否灵敏。

2. 磨盘装置：

   • 磨盘衬板（盘瓦）磨损量检测： 测量衬板厚度，尤其是碾磨区域，评估磨损速率及均匀性，规划更换周期。
   • 磨盘衬板紧固检查： 检查所有衬板螺栓的紧固力矩，防止松动、移位或脱落造成设备损坏。
   • 磨盘运行轨迹（水平度/偏摆）检测： 使用激光跟踪仪或百分表测量磨盘旋转时的轴向跳动和端面偏摆，超标会引起剧烈振动。

3. 传动系统：

   • 主减速机状态监测：
     • 振动检测： 采集输入轴、输出轴及箱体各测点的振动频谱，诊断齿轮啮合状态、轴承损伤、轴不对中、松动等问题。
     • 温度检测： 监测各轴承位、箱体温度及润滑油温。
     • 润滑油状态分析： 定期化验油品粘度、水分、颗粒污染度、元素光谱分析（Fe, Cu等磨损金属含量）、铁谱分析（磨粒形态、数量）。
   • 主电机状态监测：
     • 振动检测： 检测电机轴承、机座振动。
     • 温度检测： 监测电机轴承温度、绕组温度（如有测温点）。
     • 电气参数监测： 运行电流、电压、功率、功率因数是否正常。
   • 联轴器检查： 检查对中情况、磨损、润滑（齿式联轴器）、连接螺栓紧固力矩。

4. 选粉机系统：

   • 转子叶片磨损检查： 检查叶片尖端及工作面的磨损、变形、开裂情况，影响选粉效率及产品细度。
   • 转子动平衡检测: 大修后或振动异常时需进行动平衡校正。
   • 导向叶片（静叶片）角度与磨损检查： 检查角度设定是否准确一致，叶片有无磨损变形。
   • 选粉机轴承状态监测： 同磨辊轴承，进行温度、振动监测。
   • 选粉机驱动装置检查： 电机、减速机（如有）的状态检查。

5. 基础与紧固件：

   • 设备基础检查： 观测基础有无沉降、裂缝等异常。
   • 关键部位连接螺栓紧固检查： 使用液压扳手或超声波螺栓应力仪检查减速机底座、主电机底座、磨机壳体、摇臂支座等关键部位的高强度螺栓预紧力是否达标。

二、 工艺性能与系统状态检测

1. 粉磨效率与产品质量：

   • 吨产品电耗监测与分析： 核心指标，反映设备运行综合效率。
   • 产量监测： 记录实际运行产量并与设计值、历史值比较。
   • 产品细度（比表面积/粒度分布）检测： 取样化验，评估选粉机效果及粉磨状态是否满足工艺要求。
   • 产品水分检测： 对于原料磨尤为重要，影响粉磨效率和下游工序。

2. 通风与风量检测：

   • 系统风量测量： 使用皮托管、热式风速仪等在磨机进出口风管测量，评估通风是否充足，影响物料输送、烘干效率和压差。
   • 磨机进出口压差监测： 重要运行参数，压差变化反映磨内料层厚度、通风阻力、喷口环堵塞等情况。
   • 各点风温检测： 热风入口温度、磨机出口温度、选粉机进出口温度等，监控烘干效果及系统热平衡。

3. 密封与漏风检测：

   • 系统漏风率测定： 通常在磨机出口或布袋除尘器入口进行氧含量分析，计算系统漏风率。漏风大降低效率，增加能耗。
   • 关键部位密封检查： 检查壳体法兰、检修门、摇臂密封、拉杆密封等处的密封状况。

4. 喷水系统检查（原料磨）：

   • 喷枪雾化效果检查： 确保喷水均匀雾化，有效稳定料层。
   • 管路阀门状态检查： 确保无堵塞、泄漏，控制准确。

三、 安全装置与防护检测

1. 机械防护装置检查： 检查所有旋转部件（联轴器、传动轴等）的防护罩是否齐全、牢固、有效。
2. 限位与安全开关检测：
   • 磨辊限位装置检测： 验证磨辊提升极限位置开关功能正常，防止过度提升损坏设备。
   • 检修门安全联锁检测： 确保检修门打开时，磨机无法启动，保障人员安全。
   • 稀油站安全联锁检测： 验证油压、油温、油位等低于安全阈值时，能否有效联锁停机或报警。
3. 压力安全装置检测： 检查液压系统安全阀的设定压力及泄压功能。
4. 温度与振动保护装置校验： 校验磨辊轴承、主减速机轴承等关键测温测振点的报警、跳停设定值是否准确，装置动作是否可靠。
5. CO/O2 监测系统校验（煤磨）： 对于煤磨，校验磨机进出口及袋除尘器灰斗的CO、O2浓度监测仪的准确性和报警、惰化、停机联锁功能。
6. 防爆装置检查（煤磨）： 检查防爆门（阀）的完好性、泄压面积是否符合要求，动作机构是否灵活。

四、 润滑系统检测

1. 油箱油位检查： 定期查看所有润滑站（磨辊、主减速机、选粉机等）的油位。
2. 油路检查： 检查管路、接头有无泄漏、堵塞。
3. 油过滤器状态检查： 检查压差指示或按时更换滤芯。
4. 冷却器检查： 检查冷却水流量、进出口油温，保持散热效果。

检测周期与策略：

• 在线监测： 温度、振动、压力、电流等关键参数应实时在线监测并记录趋势。
• 日常点检： 运行人员每班进行感官检查（听、看、摸、嗅）、仪表读数记录、简单紧固等。
• 定期检测（周/月）： 按计划进行螺栓紧固检查、油位检查、简单振动测温、密封检查等。
• 专业检测（季度/半年/年）： 由专业技术人员或团队执行，包括详细的振动频谱分析、润滑油化验、磨损量精确测量、重要螺栓预紧力检测、系统性能测试（风量、漏风）、安全装置功能测试等。大修前后必须进行全面检测。

总结：

对水泥立磨的系统检测，需涵盖机械状态（磨辊、磨盘、传动、选粉机）、工艺性能（效率、质量、通风）、安全防护（联锁、限位、防爆）及润滑系统等关键项目。实施层次化的检测策略（在线、日常、定期、专业），结合量化数据（磨损量、振动值、温度、油品指标、性能参数）与状态评估，是预防故障、优化运行、降低能耗、保障安全、延长设备寿命的科学管理手段。准确的检测数据是制定精准维修决策、实现设备预知性维护的基础。