水泥工业用盘式成球机检测

水泥工业用盘式成球机检测要点（重点：检测项目）

盘式成球机是水泥生产工艺中生料粉制备料球的关键设备，其运行状态直接影响料球粒度分布、强度、均匀性及后续煅烧质量。为确保设备长期稳定高效运行，对其进行系统性检测至关重要。以下是核心检测项目：

一、 机械结构与性能检测

1. 整体外观与安装检查：

   • 检查机体各部位（盘体、刮刀架、传动底座等）有无明显变形、开裂、严重锈蚀。
   • 检查各部连接螺栓（包括地脚螺栓）紧固状态，有无松动、缺失。
   • 检查设备安装水平度，确保基础稳固，无异常振动传递源。
   • 检查安全防护装置（防护罩、急停按钮等）是否齐全、有效。

2. 盘体组件检测：

   • 检查盘面（钢板或衬板）磨损、腐蚀情况，测量剩余厚度，评估是否需要更换。
   • 检查盘底刮刀磨损程度、变形情况及固定牢固性。
   • 检查盘边挡料圈（若有）高度是否合适，有无变形、开焊、磨损。
   • 测量盘体的圆度、端面跳动误差，确保盘体运转平稳。

3. 刮刀系统检测：

   • 检查刮刀刀架结构完整性，有无变形、裂纹。
   • 检查刮刀（底刮刀、边刮刀）磨损量（刃口厚度、长度损耗）、变形量。
   • 测定刮刀安装角度（倾角）是否符合工艺要求。
   • 检查刮刀紧固件状态，确保无松动。
   • 检查刮刀摆动机构（若为摆动式）动作是否灵活可靠。

4. 传动系统检测：

   • 检查电机外观、铭牌参数、通风散热情况。
   • 检查减速箱运行状态：监听异响、测定各部位温升（轴承、油池等）、检查油位及油质有无劣化（乳化、杂质、金属屑）、检查密封是否渗漏。
   • 检查联轴器对中精度、弹性元件磨损及连接紧固情况。
   • 测定主轴轴向窜动量、径向跳动量。
   • 检查主轴承（支撑轴承、推力轴承）润滑状态、温升情况，初步判断磨损状况（听音、测温）。
   • 检查驱动齿轮（销齿或齿轮）啮合情况、磨损状态（齿侧隙测量）。

5. 倾角调节机构检测：

   • 检查调节丝杠（或液压装置）动作是否灵活、无卡阻。
   • 测定实际倾角值，验证其与控制指示的一致性及调节范围。
   • 检查丝杠螺母磨损情况、锁紧装置有效性（若有）。
   • 检查支撑轴承或铰接点的润滑与磨损情况。

6. 焊接与结构探伤（关键部位）：

   • 采用无损检测方法（如超声波UT、磁粉MT或渗透PT），检查主轴与盘体连接处、刮刀架根部、轴承座支撑结构等应力集中区域的焊缝及母材是否存在裂纹、未熔合等缺陷。

二、 电气与控制系统检测

1. 电机性能检测：

   • 测定电机运行电流、电压，与额定值比较。
   • 测定电机绕组绝缘电阻（停机、冷态）。
   • 监听电机运行声音，判断有无异常摩擦、扫膛声。
   • 检查电机接线端子紧固及防护。

2. 控制回路检测：

   • 检查控制柜内元器件（接触器、继电器、断路器、变频器等）外观状态、接线紧固度。
   • 模拟测试启停、调速（若有调速功能）、急停等功能是否正常、可靠。
   • 检查信号指示灯、仪表显示是否正常。
   • 检查电气线路绝缘、防护（有无破损、老化）。

3. 保护装置检测：

   • 测试过载保护、短路保护功能有效性（通过模拟或验证设定值）。
   • 测试急停按钮功能有效性。

三、 运行状态与工艺性能检测

1. 空载运行检测：

   • 测定启动电流、空载运行电流。
   • 测定设备整体振动烈度（轴承座、机架关键点），评估是否符合标准。
   • 监听设备各部位（减速箱、轴承、齿轮啮合处）运行噪音，辨识异常声响（冲击、周期性摩擦等）。
   • 观察盘体转动平稳性，有无摆动或跳动。
   • 检查倾角调节动作顺畅性。

2. 负载运行检测（工艺性能核心）：

   • 测定设备在额定生产能力下的运行电流、功率消耗。
   • 测定负载运行时关键部位（主轴承、减速箱）温升稳定值。
   • 测定设备负载运行振动值。
   • 观察盘内物料运动状态（“成球区”、“长大区”、“出料区”划分是否清晰均匀）。
   • 测定料球粒度分布：
     • 规范取样： 在出料口连续、多点、定时取样（如每15分钟取一次，混合）。
     • 筛分分析： 使用标准套筛（如Φ5mm, Φ8mm, Φ10mm, Φ12mm, Φ15mm），测定各粒级质量百分比。重点关注目标粒级（如Φ8-15mm）的合格率。
   • 测定料球含水率：
     • 规范取样： 取代表性料球样品（立即密封防止失水）。
     • 烘干法： 称重后烘干至恒重，计算含水率（湿基），确保在工艺要求范围内。
   • 测定料球强度：
     • 落下强度： 取规定粒级料球（如Φ10mm），从规定高度（如0.5m、1m）自由落体至钢板上，测定破损率。
     • 抗压强度（可选）： 使用专用强度仪测定单个料球的破裂强度（需大量取样统计）。
   • 观察评估料球外观：检查料球是否圆整度高、表面光滑度适当、内部结构紧密无分层现象。

四、 润滑系统检测

• 检查各润滑点（轴承、齿轮、丝杠等）润滑油/脂油位、油质（目测颜色、杂质；必要时取样化验粘度、水分、金属含量等）。
• 检查自动润滑系统（若有）工作是否正常（油路通畅、分配器动作、油量）。

检测周期与建议：

• 日常检查： 运行参数（电流、温度、声音、振动）、外观、润滑点油位等，每班次进行。
• 定期检测：
  • 机械部件磨损、紧固检查：每周至每月。
  • 关键部位振动、温度专项检测：每月至每季度。
  • 电气绝缘、控制系统功能测试：每半年。
  • 全面性能检测（含工艺性能）： 至少每年一次（结合大中修），或在设备出现异常、工艺波动大时进行。
• 无损探伤： 根据设备运行年限、历史故障记录及上次探伤结果确定，通常建议在新设备投运后、大修前后进行，或定期（如每2-3年）对关键焊缝进行抽查。

总结： 对盘式成球机进行全面系统的检测，是保障水泥生产线稳定运行和熟料烧成质量的核心环节。检测应以机械结构完整性、运行可靠性（振动、温度、噪音）和工艺性能指标（粒度、水分、强度）为核心，结合外观、电气、润滑等项目，形成常态化、规范化的检测维护机制。通过科学准确的检测数据，可以及时发现设备隐患、评估设备状态、指导维修决策、优化工艺操作，最终实现设备高效、长周期、安全稳定运行的目标。