MP型辊盘式磨煤机检测

MP型辊盘式磨煤机检测要点

MP型辊盘式磨煤机是燃煤火力发电厂制粉系统的核心设备，其运行状态直接关系到制粉效率、机组安全性与经济性。定期的、科学的检测是保障其长期稳定、高效运行的关键手段。检测工作应重点关注以下项目：

一、 机械部件状态检查

1. 磨辊装置：

   • 辊套磨损检测： 使用专用量具（如超声波测厚仪、深度尺）测量辊套工作表面剩余厚度，评估磨损均匀性及程度，判断是否接近或达到磨损极限。
   • 辊套紧固检查： 检查紧固螺栓力矩是否达标，有无松动、变形或断裂。
   • 辊轴轴承状态： 检查轴承温度（运行中监测及停机后手感/测温枪）、润滑油脂状态（是否劣化、污染、缺失），监听运行中有无异音（需结合振动分析）。
   • 辊胎（若有）检查： 检查磨损、裂纹及与辊套的配合情况。
   • 密封装置检查： 检查磨辊密封风管路、密封件（如密封圈、密封环）的磨损、老化、泄漏情况，确保密封有效，防止煤粉进入轴承室。

2. 磨盘装置：

   • 衬板磨损检测： 测量衬板工作面剩余厚度，评估磨损均匀性（跑道区域重点检查），判断是否需更换。
   • 衬板紧固检查： 检查所有衬板压紧螺栓、楔形块的紧固力矩，确认无松动、断裂，防止衬板移位。
   • 磨盘座圈检查： 检查座圈表面平整度、磨损及裂纹情况（尤其螺栓孔周围）。
   • 喷嘴环/风环检查： 检查导流叶片或风环通道的磨损、堵塞、变形情况，确保一次风分布均匀合理。
   • 刮板装置检查： 检查刮板磨损程度、安装角度和高度（与磨盘间隙），固定螺栓紧固情况及有无变形。

3. 加载系统：

   • 液压缸/蓄能器检查： 检查液压缸柱塞杆表面光洁度、有无拉伤或锈蚀；检查蓄能器氮气压力是否在设定值；检查各液压管路接头有无泄漏。
   • 压力监测验证： 校验加载压力传感器读数准确性，确保加载力设定与实际一致。
   • 拉杆/加载架检查： 检查拉杆有无弯曲变形、裂纹；检查加载架（上架）铰接点磨损、润滑情况及结构完整性。

4. 减速机及传动系统：

   • 齿轮啮合检查（停机时）： 检查大小齿轮齿面磨损情况（点蚀、剥落、胶合）、啮合间隙及接触斑点。
   • 轴承状态检查： 监测减速机各轴承温度、振动及声音；检查润滑油的油位、油质（定期化验粘度、水分、杂质、磨损金属含量）。
   • 联轴器检查： 检查膜片/弹性体磨损、老化情况，对中精度是否符合要求。
   • 润滑油系统检查： 检查油泵运行状况，冷却器、过滤器工作是否正常，管路有无泄漏。

二、 磨损与间隙测量

1. 关键运行间隙：

   • 磨辊与磨盘间隙： 在加载状态下测量辊套最低点与衬板工作面之间的垂直距离，确保在设计允许范围内（通常为数毫米级），保证有效碾磨且避免金属直接接触。
   • 磨辊与风环间隙： 检查并调整间隙，避免碰撞并保证气流通道顺畅。
   • 刮板与磨盘间隙： 测量并调整间隙至规定值，确保有效刮料且不过度磨损。

2. 密封间隙：

   • 磨辊密封间隙： 检查静态和动态（液压抬辊模拟）下密封空气间隙是否符合要求。

三、 振动与噪音监测

1. 振动检测： 定期（如每周）使用便携式振动分析仪在磨煤机本体（轴承座、减速机壳体）、驱动电机轴承座等关键测点测量振动速度、加速度值，进行频谱分析。重点关注：
   • 振动总值是否超标。
   • 是否存在特征频率（如齿轮啮合频率、轴承故障频率、转子不平衡频率）的异常升高。
   • 振动变化趋势。
2. 噪音监测： 监听运行中是否有异常尖锐摩擦声、撞击声、周期性的沉闷撞击声（可能预示磨辊不转或衬板松动脱落）等，作为振动分析的补充。

四、 性能参数监测与分析

1. 电流/功率监测： 实时监测并记录磨煤机驱动电机电流/功率。异常升高可能预示过载（煤量过大、煤质过硬、机械卡涩）；异常降低可能预示空磨（断煤）或磨辊失效（不转）。
2. 出/入口温度监测： 监控磨煤机出口温度和入口热风温度，确保在安全范围内（防爆要求），并评估干燥能力是否匹配。
3. 出力与煤粉细度： 记录实际磨制煤量和对应的煤粉细度（定期取样筛分或在线监测），评估磨煤机出力能力和碾磨效率是否达标。
4. 一次风量/差压： 监测一次风量和磨煤机进出口差压，评估风环通流状况和内部阻力变化（如内部堵塞或磨损导致流道改变）。

五、 润滑与液压系统检查

1. 润滑油（脂）状态： 定期取样化验减速机齿轮油、液压油、磨辊轴承润滑脂的理化指标（粘度、水分、酸值、颗粒污染度、磨损金属元素分析），按质换油。
2. 液压油系统： 检查油位、油质（目视及化验）、油温；检查油泵、控制阀组动作是否正常；检查系统有无内外泄漏；检查过滤器压差指示及更换状态。

六、 壳体及附属部件检查

1. 本体壳体检查： 检查壳体有无磨损穿孔、变形、裂纹，焊接缝是否完好，保温层是否完整。
2. 防爆门检查： 检查防爆门膜片是否完好、无老化，动作机构是否灵活无卡涩。
3. 分离器（静态/动态）检查： 检查折向门开度指示与实际一致性、磨损情况；动态分离器检查转子叶片磨损、结垢情况，驱动装置状态；检查分离器内部积粉和磨损情况。
4. 落煤管及密封检查： 检查落煤管及中心落煤管耐磨衬板磨损情况；检查落煤管密封风系统及密封间隙。

七、 控制系统与安全装置检查

1. 仪表校验： 检查并校验关键仪表（温度、压力、差压、料位、流量传感器）的准确性。
2. 保护回路测试： 模拟测试磨煤机重要的保护和联锁逻辑（如轴承超温、润滑油压低、出口温度高、一次风量低低、密封风差压低、振动高等）动作是否正确可靠。
3. 控制阀门检查： 检查冷/热风调节门、热风隔绝门、出口隔绝门等开关位置反馈是否准确，动作是否灵活到位，有无卡涩泄漏。

检测周期与注意事项：

• 日常巡检： 运行中的参数监视（电流、温度、振动、声音）应每班进行；外部泄漏、油位检查等至少每日一次。
• 定期点检： 振动监测、关键螺栓抽检、油质目视检查等通常按周或月进行。
• 定期维护（小修）： 通常结合机组调停或计划检修（如半年至一年），进行磨辊/磨盘磨损测量、衬板/辊套紧固检查、间隙调整、润滑油更换、滤芯更换、仪表校验等。
• 大修检查： 通常在主要部件达到寿命周期或运行中出现严重性能衰退/故障时进行（如几年一次），需全面解体检查所有核心部件（磨辊总成、磨盘衬板、减速机、加载部件），进行彻底的磨损评估、修复或更换。
• 注意事项： 所有检测工作必须严格遵守安全规程（如锁定挂牌LOTO）；磨损测量点和标准需参考设备原始技术文件；检测数据应详细记录并建立档案，用于趋势分析和维修决策。

通过系统性地执行上述检测项目，可以全面掌握MP型辊盘式磨煤机的健康状况，及时发现潜在隐患，预测部件寿命，科学安排维护计划，从而最大限度地保障设备的可靠性、可用性和经济性，为整个火力发电系统的安全稳定运行奠定坚实基础。