MGS双进双出磨煤机检测

双进双出磨煤机检测要点

配备双侧进煤、出粉结构的磨煤机（简称“双进双出磨煤机”）是煤粉制备系统的核心设备。其结构紧凑、响应迅速、调节灵活，但对运行维护要求严格。为确保其安全、高效、稳定运行，需实施系统化、规范化的检测工作。检测重点涵盖以下项目：

一、 机械结构与运行状态检测

1. 筒体与端盖检查：

   • 状态： 检查筒体本体、焊缝、端盖是否存在裂纹、变形、腐蚀或过度磨损。
   • 螺栓： 检查筒体、端盖连接螺栓紧固状态，有无松动、断裂。
   • 密封： 检查各动静结合面（如端盖与筒体、轴承密封处）的密封有效性，严防煤粉泄漏。

2. 主轴承检测：

   • 润滑： 检查润滑油（脂）油位、油质（粘度、水分、杂质），确保润滑管路畅通。
   • 温度： 实时监测或定期点检主轴承运行温度（特别是驱动端和非驱动端），异常升温是重要预警信号。
   • 振动： 定期测量主轴承座振动幅值（速度或位移）及频谱，分析是否存在不平衡、不对中、松动或轴承损伤等问题。
   • 噪音： 监听轴承运行噪音，异常噪音（如持续啸叫、不规则敲击声）常预示故障。
   • 间隙/磨损： 在停机检修时必要时检查轴瓦间隙、磨损状况。

3. 传动系统检测：

   • 减速机：
     • 油位油质： 检查润滑油位、颜色、清洁度，定期取样化验。
     • 温度： 监测各轴承、齿轮啮合部位温度。
     • 振动噪音： 检测减速机整体及关键轴承位的振动和噪音。
   • 联轴器：
     • 对中： 定期检查并校正电机与减速机、减速机与磨机小齿轮轴之间的对中情况。
     • 磨损/损坏： 检查弹性元件（如胶块、蛇簧）、柱销、膜片等有无磨损、老化、变形、裂纹或断裂。
     • 润滑： 按需检查齿轮联轴器润滑状况。
   • 大、小齿轮（开式齿轮）检测：
     • 啮合： 检查齿面啮合情况（接触斑点）、齿侧间隙。
     • 磨损/损伤： 检查齿面磨损（点蚀、剥落、擦伤、塑性变形）、裂纹（尤其根部）、断齿等。
     • 润滑： 检查喷射润滑系统运行是否正常（油压、油量、喷射角度、定时），齿面油膜覆盖情况，润滑油脂是否合格。
   • 慢速驱动装置： 检查盘车装置功能正常性，离合器离合状态。

4. 研磨部件检查：

   • 衬板： 检查筒体内衬板磨损厚度（重点检测进料端、磨碎区）、紧固螺栓是否松动或断裂、衬板是否存在裂纹或脱落风险。
   • 钢球/钢锻（若为球磨机）： 定期停机补充研磨介质，检查磨损情况，必要时筛分并更换。

5. 螺旋输送器（绞笼）检查：

   • 叶片磨损： 检查进料端螺旋输送器叶片的磨损情况，过度磨损影响输煤能力。
   • 轴与支撑： 检查螺旋轴有无变形，支撑轴承润滑与磨损状况。

二、 分离器与出粉系统检测

1. 分离器（静态/动态）：

   • 叶片/挡板： 检查可调叶片或挡板角度一致性、磨损状况、调节机构灵活性及实际位置反馈。
   • 内锥体/壳体： 检查内壁磨损、积粉或堵塞情况。
   • 回粉挡板/锁气器： 检查动作是否灵活到位，密封效果，防止漏风短路。
   • 煤粉细度： 定期取样进行筛分分析，监控实际煤粉细度是否达标，并据此调整分离器开度。

2. 煤粉管道与阀门：

   • 磨损： 检查弯头、连接法兰附近管壁的冲刷磨损情况。
   • 积粉/堵塞： 检查管道内部有无积粉或异物堵塞（尤其死角、变径处）。
   • 风门/挡板： 检查一次风入口风门、旁路风门（如有）等的开度指示准确性、动作灵活性及实际开度位置。
   • 密封性： 检查法兰、膨胀节、检修门等处的密封，防止漏粉漏风。

三、 进煤与热风系统检测

1. 原煤入口：

   • 落煤管： 检查磨损情况（特别是弯头）、有无堵塞。
   • 插板门/调节挡板： 检查开关状态、灵活性、位置指示。
   • 混料箱/旁路风： 检查旁路风挡板状态、混料箱内部磨损及积煤情况。

2. 热风系统：

   • 风道： 检查保温完好性、内部积灰或磨损。
   • 隔绝门/调节风门： 检查开关状态、密封性、调节线性度与位置反馈。
   • 温度/压力测点： 检查一次风温、风压测量元件是否完好，信号准确可靠。

四、 润滑与冷却系统检测

1. 润滑油站：

   • 油泵： 检查运行状态（压力、流量、噪音、振动）。
   • 过滤器： 检查压差，按规定周期清洗或更换滤芯。
   • 冷却器： 检查冷却水流量、进出口油温，确保换热效果；检查有无渗漏。
   • 油箱： 检查油位、油温、油质（定期取样化验）；检查加热器功能。
   • 仪表阀门： 检查压力表、温度计、液位计、安全阀、控制阀等是否准确可靠。

2. 齿轮喷射润滑系统：

   • 油泵单元： 检查运行压力、定时器设置。
   • 喷嘴： 检查是否堵塞、喷射角度和位置是否正确覆盖齿面。
   • 分配器/管路： 检查管路是否泄漏、分配是否均匀。

3. 轴承冷却水（如有）： 检查冷却水流量、压力、进出水温差，管路有无泄漏或堵塞。

五、 电气与控制检测

1. 电机：

   • 运行参数： 监测电流、电压、功率、绕组温度（如有）。
   • 振动噪音： 定期检测电机本体及基础振动。
   • 冷却： 检查冷却风扇运行、风道畅通性（空冷），或冷却水系统（水冷）。
   • 绝缘： 定期测量电机绕组绝缘电阻（需停机）。

2. 控制系统与仪表：

   • 传感器/变送器： 校验关键传感器（如轴承温度、润滑油压力/温度、振动、差压料位、一次风量/风温/风压、电机电流）的准确性和信号传输稳定性。
   • 执行机构： 检查风门、挡板等执行机构（电动/气动）的动作响应速度、定位精度、力矩是否足够。
   • 保护连锁： 定期测试润滑油压低、轴承温度高、电机故障、分离器堵塞等关键保护连锁逻辑的动作可靠性。
   • 控制逻辑： 验证加载/减载、启停、差压料位控制等核心控制逻辑的有效性。

六、 运行性能参数监测

• 磨机出力： 监视实际磨制的煤粉量是否满足锅炉负荷需求。
• 磨机电流/功率： 监测主电机电流/功率，反映磨机负荷、研磨效率及是否存在异常摩擦。
• 差压料位： 监控磨机筒体入口压差（反映筒内存煤量），确保在设定范围内运行。
• 一次风量/风压/风温： 监控入磨一次风参数，直接影响干燥出力、输粉能力和煤粉细度。
• 磨机出口风粉混合物温度： 关键参数，防止过低导致结露或过高引起爆炸风险。
• 系统漏风率： 定期测试，漏风严重影响系统通风量和干燥出力。

检测策略建议：

• 日常巡检： 侧重于运行状态观察（噪音、振动、温度、泄漏、仪表指示）、润滑油位油温、系统压力等，及时发现明显异常。
• 定期点检： 按计划周期（周、月）进行更详细的检查，包括振动数据采集、轴承温度记录、关键螺栓紧固检查、润滑油脂补充、目视检查磨损部件等。
• 状态监测： 应用振动分析、油液分析、红外热成像等工具，对主轴承、减速机、齿轮等关键部位进行趋势监测和早期故障预警。
• 计划性停机检修： 结合状态监测结果和运行周期，安排停机，进行解体检查、精密测量（如齿轮间隙、轴瓦间隙）、磨损件更换（衬板、钢球、螺旋叶片等）、全面清洗、润滑系统维护、电气预防性试验等深度保养工作。
• 性能试验： 在大修后或必要时进行，测定磨机最大出力、最低出力、煤粉细度调节特性、单耗等关键性能指标。

总结： 双进双出磨煤机的可靠运行依赖于全面细致的检测工作。应将机械状态、润滑保障、分离效果、系统密封、参数监控及保护功能作为核心关注点。执行日常巡检、定期点检、专业状态监测与计划检修相结合的综合性策略，实现对设备健康状态的精准把控，有效预防故障发生，最大化设备可用率和运行经济性。