分室反吹风清灰袋式除尘器检测
分室反吹风清灰袋式除尘器检测要点
分室反吹风清灰袋式除尘器的定期检测与维护是保障其高效稳定运行、延长使用寿命、确保排放达标的关键环节。其检测内容应全面覆盖机械结构、过滤单元、清灰系统、控制系统及安全性能等方面。核心检测项目如下：
一、 设备整体状态与外观检查
- 箱体结构：
- 检查箱体（各分室及净气室）是否有变形、开裂、锈蚀穿孔或焊缝开裂现象。
- 确认保温层（若有）是否完好、无脱落。
- 密封性检查：
- 整体气密性： 在系统停机负压状态下（或进行打压测试），检查人孔门、检修门、法兰连接处、箱体焊缝等是否有明显漏风（听声音、手感、肥皂水检测）。
- 净气室密封： 重点检查净气室与花板、顶盖等连接处的密封，确保净烟气不泄露。
- 灰斗密封： 检查灰斗连接法兰、插板阀、卸灰阀等处的密封性，防止漏风影响清灰和下灰。
- 基础与支撑：
- 检查设备基础有无沉降、开裂。
- 检查钢结构支架、平台、扶梯是否有变形、锈蚀严重或连接松动，确保稳固安全。
二、 过滤单元（滤袋与袋笼）检查
- 滤袋外观状态：
- 破损检查： 逐室或抽样检查滤袋表面，仔细查找有无磨损、烧毁、腐蚀穿孔、开线、脱落等破损现象（需进入净气室或花板上方检查）。
- 堵塞检查： 观察滤袋表面粉尘层状况，判断是否存在异常板结、油污粘结或深层堵塞（滤袋透气性差、压差持续偏高）。
- 安装检查： 确认滤袋袋口与花板孔密封良好（弹性涨圈压紧到位），滤袋垂直悬挂无缠绕、扭曲，袋底间距合理避免运行时碰撞摩擦。
- 袋笼检查：
- 检查袋笼是否有变形（弯曲、椭圆）、脱焊、断裂现象。
- 检查袋笼表面防腐层（镀锌、有机硅等）是否完好，有无锈蚀。锈蚀或毛刺会加速滤袋磨损。
- 检查袋笼顶部（文氏管或保护套）与花板孔的配合及密封（靠袋口密封保证）。
三、 花板与分室隔板检查
- 花板：
- 检查花板平面度，严重变形会导致滤袋密封失效或袋笼安装困难。
- 检查花板孔边缘是否光滑无毛刺，防止割伤滤袋。
- 检查花板与箱体焊接处是否牢固、密封。
- 分室隔板：
- 检查分室之间的隔板（含阀门孔洞周边）是否完好，无开裂、穿孔，确保分室隔离密封有效，这是反吹清灰正常工作的基础。
四、 清灰系统关键部件检测
- 切换阀门（提升阀/回转阀等）：
- 动作检查： 在手动/自动模式下测试阀门开启、关闭动作是否到位、灵活、无卡涩（观察气缸/执行器行程或阀门位置指示）。
- 密封性检查：
- 关闭状态密封： 在阀门关闭状态（该室处于清灰状态），检查阀门阀板与阀座（或密封圈）的接触密封性，是否存在漏风（听声音、手感净气室负压变化）。
- 阀杆/轴密封： 检查阀杆或旋转轴的密封填料或密封圈是否完好，有无泄漏。
- 驱动装置检查： 检查气缸、电磁阀、管路接头有无漏气；检查电机、减速机（回转阀）运行是否平稳、无异常声响及过热。
- 反吹风管路系统：
- 检查反吹风总管、支管及阀门是否有泄漏（压缩空气系统）。
- 检查管路是否有积灰、积水现象（尤其低点需设排水阀）。
- 检查管路支撑是否牢固。
- 反吹风关键参数：
- 反吹压力： 测量并记录反吹清灰时实际作用于滤袋的净反吹压力（通常在反吹阀后或花板上方测量）。确保压力值在设计范围内（通常在0.2-0.5MPa范围）。压力不足清灰不彻底，过高可能损伤滤袋。
- 反吹时间/频率： 检查并记录PLC设定的各室清灰持续时间（反吹时间）和清灰循环间隔（周期时间），评估是否符合当前工况粉尘特性要求。
- 反吹气流均匀性： （定性）观察不同分室清灰时压力是否大致稳定，初步判断各支路阻力是否均衡。
五、 控制系统与仪表检测
- 差压检测系统：
- 检查差压变送器或压力表读数是否准确、稳定。对比除尘器进、出口压差显示值与实际工况感受。
- 检查取压管（嘴）是否堵塞（可尝试疏通）。
- 确认差压设定值（清灰启动/停止点）是否合理。
- 温度检测：
- 检查进出口烟气温度传感器显示是否准确（可与便携式测温仪比对），温度过高报警功能是否有效。
- 清灰程序控制：
- 测试手动清灰模式功能是否正常。
- 测试定时、定压差自动清灰模式切换及运行逻辑是否正确（如：达到设定压差启动清灰循环，清灰后压差下降至设定值停止；按设定时间循环）。
- 检查各室清灰顺序是否正确。
- 阀门状态反馈： 检查提升阀/切换阀的限位开关或位置反馈信号是否准确传送至PLC。
六、 输排灰系统检查
- 灰斗：
- 检查灰斗内壁是否光滑，有无积灰搭桥、板结现象。
- 检查料位计（若有）工作是否正常。
- 卸灰装置（星型卸灰阀/双层翻板阀等）：
- 检查动作是否灵活，密封是否良好（防止漏风）。
- 检查旋转部件（如星型阀叶片）是否有卡死、叶片磨损情况。
- 检查驱动装置（电机、减速机）运行状况。
- 输灰设备（螺旋、刮板、气力等）：
- 检查设备运行是否平稳，有无异响、卡滞、泄漏。
- 检查输送能力是否满足要求，有无堵塞。
七、 安全与附属设施检查
- 防爆措施（若适用）： 检查泄爆片/阀是否完好、规格正确；检查隔爆阀（若有）功能；检查静电接地连接是否可靠、电阻符合要求；检查惰化系统（若有）。
- 安全防护： 检查平台、扶梯、护栏是否牢固完好；检查转动部件防护罩是否齐全有效。
- 压缩空气系统： 检查储气罐安全阀校验、排污阀动作正常；检查空气过滤器、干燥器工作状态；检查管路无泄漏。
- 保温与伴热： 检查保温层完整性；检查伴热带（若有）工作正常，防止结露糊袋。
检测注意事项与后续处理：
- 安全第一： 严格遵守停机、断电、挂牌上锁、气体检测、通风冷却等安全规程后方可进入设备内部检查。佩戴必要PPE（安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等）。
- 系统隔离： 确保除尘器与工艺系统完全隔离，进出口阀门关闭严密。
- 记录详尽： 详细记录各项检测结果、发现的问题（位置、现象、程度）、测量数据（压差、压力、温度等）、检测时间及工况。
- 缺陷处理： 根据检测结果，制定维修或更换计划（如更换破损滤袋、维修阀门、紧固密封、校正仪表等）。
- 性能评估： 结合检测结果与运行数据（压差趋势、排放水平、风量变化等），评估除尘器整体性能状态，为优化运行和制定维护策略提供依据。
通过系统性地执行上述检测项目，可以有效掌握分室反吹风袋式除尘器的健康状况，及时发现并处理隐患，保障其长期高效、可靠、安全地运行。