皮革、皮毛检测

皮革与皮毛检测：核心项目解析

皮革与皮毛制品广泛应用于时装、家居、汽车内饰等领域。为确保产品质量、安全性和耐用性，一系列严格的检测项目贯穿原材料筛选、生产过程监控及成品质检全过程。以下详述关键检测类别及代表性项目：

一、物理机械性能测试 (核心耐用性指标)

• 抗张强度与断裂伸长率： 衡量皮革抵抗拉伸断裂的能力及其断裂前的延伸程度。单位为牛顿每平方毫米或兆帕。
• 撕裂强度： 测定皮革抵抗撕裂扩展的能力。常用切口撕裂法测量。
• 崩裂强度： 评估皮革在垂直方向上抵抗顶破的能力，模拟如鞋面弯曲时的受力状态。
• 耐磨性： 采用马丁代尔、泰伯尔或肖珀法等设备，模拟实际使用中的摩擦，评估表面磨损程度。
• 耐折牢度： 通过反复弯折（如挠度仪测试），检测皮革表面涂层是否开裂、粒面是否产生裂痕。
• 颜色摩擦牢度： 包括干擦和湿擦测试，评估皮革表面颜色在摩擦作用下转移到白色棉布的程度。
• 厚度与均匀性： 精确测量皮革各点厚度，确保符合要求且整张革厚度均匀。
• 密度与视密度： 反映皮革的紧实程度。
• 收缩温度： 皮革在水中被加热时开始明显收缩的温度点，是衡量皮革耐湿热稳定性的重要指标。

二、化学性能及有害物质限量检测 (安全与环保核心)

• 禁用偶氮染料 (致癌芳香胺)： 严格检测是否含有可还原释放出法规清单中致癌芳香胺的偶氮染料。
• 游离甲醛： 检测皮革中释放出的游离甲醛含量，防止对人体皮肤和呼吸道的刺激及致癌风险。
• 六价铬 (Cr(VI))： 严格监控制革过程中可能产生的强致敏性和致癌物六价铬含量。
• 重金属总量及可萃取重金属： 包括铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、砷(As)等，尤其关注可被人体接触吸收的部分。
• 邻苯二甲酸酯类增塑剂 (塑化剂)： 主要针对PVC人造革、合成革等含有塑料涂层的产品，限制多种有害邻苯二甲酸酯的含量。
• 短链氯化石蜡 ： 评估是否存在此类具有生物累积毒性的阻燃剂或增塑剂。
• 多环芳烃： 检测可能源于污染或加工过程的致癌物含量。
• 五氯苯酚/四氯苯酚： 限制曾经用作防腐防霉剂的此类有毒化合物残留。
• 富马酸二甲酯： 检测是否含有易引起严重皮肤过敏的防霉剂成分。
• pH值及稀释差： 测试皮革萃取液的酸碱度及其变化，过酸或过碱可能刺激皮肤或加速皮革老化。
• 含氮量/皮质含量： 鉴定皮革真实成分，区分纯皮革与涂层过厚或含再生革等材料。
• 油脂含量： 影响皮革的柔软度、强度及后续加工性能。
• 水溶物、灰分、硫酸盐： 辅助判断皮革鞣制、复鞣、填充程度及杂质含量。

三、色牢度性能测试 (外观保持能力)

• 耐光/紫外光色牢度： 评估皮革颜色在光照（尤其是紫外线）下的褪色或变色的抵抗能力。
• 耐汗渍色牢度： 测试皮革颜色在模拟人体汗液作用下是否褪色或沾染。
• 耐水渍色牢度： 评估皮革遇水或水汽后的颜色稳定性。
• 耐洗涤色牢度： 针对可水洗皮革，测试其经洗涤后颜色变化及沾色情况。
• 耐干洗色牢度： 测试皮革在干洗溶剂中颜色的稳定性。

四、老化性能测试 (长期使用可靠性)

• 热老化： 模拟长期处于较高温度环境（如汽车内饰）下，皮革外观、物理性能的变化。
• 紫外光老化： 加速模拟长期光照对皮革颜色、强度、表面状态（如开裂）的影响。

五、特殊性能测试 (功能性需求)

• 防水/动态防水性： 评估皮革抵抗液态水渗透的能力，特别是模拟行走时水压作用下的防水性能。
• 透水汽性 (透气性)： 衡量皮革允许水蒸气透过的能力，关乎穿着舒适度。
• 阻燃性： 对汽车内饰、航空座椅等有强制要求，测试皮革的燃烧速率、离火自熄时间等。
• 雾化性能： 汽车内饰皮革需测试在高温下挥发性物质冷凝在挡风玻璃（成雾）或影响车内空气质量的程度。
• 气味测试： 评价皮革及其散发的挥发性有机物产生的气味是否符合要求。

六、微生物检测 (卫生要求，尤其皮毛)

• 菌落总数、霉菌酵母菌计数： 评估皮毛原料或成品在储存、运输过程中的微生物污染程度。
• 特定致病菌检测： 如炭疽杆菌（对进口生皮毛尤其关键）、大肠菌群等。

总结： 皮革与皮毛检测是一个覆盖物理强度、化学安全、生态环保、外观持久及功能特性的复杂体系。这些检测项目不仅是满足国家与国际法规、保障消费者健康安全的基石，也是生产商控制工艺、提升产品品质、赢得市场信任的核心手段。随着法规日趋严格和消费者环保健康意识的增强，检测项目与标准也在持续更新完善。生产链各环节严格遵守相关检测规范，是行业可持续发展的关键。