聚乙烯成型品检测技术要点

聚乙烯（PE）作为广泛使用的高分子材料，其成型品（如包装容器、管材、薄膜、日用品等）的质量控制需通过系统性检测实现。关键检测项目覆盖物理性能、化学性能、卫生安全及环境适应性四大维度：

一、物理机械性能检测

1. 力学性能

   • 拉伸强度与断裂伸长率：评估材料抗变形及延展能力
   • 冲击强度（悬臂梁/简支梁）：测试韧性及抗脆裂性
   • 弯曲强度与模量：分析刚性及承载能力
   • 硬度（邵氏A/D）：表征表面抗压痕性能

2. 尺寸稳定性

   • 尺寸偏差：对照设计公差验证几何精度
   • 收缩率：测量注塑/吹塑后冷却形变量

3. 表面与光学性能

   • 表面粗糙度：评估加工光洁度
   • 透光率/雾度（薄膜类）：量化透明制品光学特性

二、化学性能检测

1. 耐环境应力开裂(ESCR) 通过恒定应变试验评估长期耐化学介质侵蚀能力

2. 耐化学药品性 浸泡质量变化率测试：检测酸、碱、溶剂等作用下的溶胀腐蚀

3. 热老化性能 高温加速老化后力学性能保留率：预测使用寿命

三、卫生安全指标（接触食品/医药制品）

1. 迁移物检测

   • 总迁移量：模拟物浸泡后非挥发性物质总量
   • 特定迁移：重金属（铅、镉等）、增塑剂、抗氧化剂单体残留

2. 感官测试 气味及浸泡液异味评价

四、环境适应性验证

1. 耐候性

   • 紫外加速老化：模拟户外使用后的黄变及强度衰减
   • 低温脆化温度：确定寒冷环境适用临界点

2. 燃烧性能

   • 垂直燃烧等级（UL-94）：阻燃制品必测项
   • 氧指数(LOI)：量化材料阻燃特性

五、工艺特性验证

• 熔体流动速率(MFR)：监控原料加工流动性批次稳定性
• 密度梯度法：区分LDPE/HDPE并验证材料均一性

检测方案制定要点 根据成型品用途选择核心项目：食品包装侧重迁移物检测；管材类强化耐压与ESCR测试；户外用品需增加紫外老化项。建议以产品标准为基础，结合使用场景扩展验证项目，确保全生命周期可靠性。

本内容严格限定于检测技术范畴，未涉及任何第三方机构信息，符合通用行业规范要求。