皮革和毛皮、鞋类和部件检测

皮革、毛皮、鞋类及部件检测项目详解

该领域检测旨在保障产品品质、安全、耐用及合规性，涵盖原材料至成品各环节。核心检测项目如下：

一、 皮革原料及其制品检测

• 物理机械性能：
  • 抗张强度与伸长率： 评估皮革抵抗拉伸及变形能力。
  • 撕裂强度： 测试抵抗撕裂作用的能力。
  • 崩裂强度： 模拟鞋面等在使用中承受的顶力。
  • 摩擦色牢度： 干态与湿态摩擦下颜色转移情况。
  • 耐折牢度： 反复弯折后表面裂纹、变色情况（如马丁代尔法）。
  • 涂层粘着牢度： 表面涂层与皮革基底的结合强度。
  • 厚度与厚度均匀性： 确保产品规格及物理性能一致性。
  • 柔软度/手感： 主观与客观方法评估。
  • 收缩温度： 反映皮革的热稳定性。
• 化学性能：
  • pH值及稀释差： 评估酸碱性对皮肤刺激性及材料稳定性影响。
  • 六价铬（Cr(VI)）含量： 严格管控的有害物质。
  • 甲醛含量： 确保低于安全限值。
  • 禁用偶氮染料（AZO）： 检测可分解产生致癌芳香胺的染料。
  • 五氯苯酚（PCP）、四氯苯酚（TeCP）含量： 防腐剂残留检测。
  • 含氯酚类物质： 潜在有害物检测。
  • 邻苯二甲酸酯类增塑剂（如DEHP, DBP, BBP等）： 尤其在可能接触皮肤物品中限制使用。
  • 重金属含量（铅、镉等）： 总含量及可萃取量检测。
  • 短链氯化石蜡（SCCPs）： 持久性有机污染物检测。
  • 全氟及多氟烷基物质（PFAS）： 关注防水处理剂中的残留。
  • 富马酸二甲酯（DMF）： 防霉剂残留检测。
  • 有机锡化合物（如TBT, DBT）： 部分用作防腐剂，检测残留。
• 生态安全与环保性能：
  • REACH法规高度关注物质（SVHC）： 根据最新清单进行筛查。
  • 材料鉴定（真皮/人造革）： 微观结构、燃烧特征、红外光谱（FTIR）等分析。
• 老化性能：
  • 耐光/紫外光色牢度： 模拟光照导致的褪变色。
  • 耐湿热老化： 高温高湿环境下性能变化。
  • 耐黄变： 评估浅色材料变黄倾向（如UV照射法）。

二、 毛皮原料及其制品检测

• 物理性能：
  • 毛被高度与密度： 影响外观与保暖性。
  • 毛革结合牢度： 毛被与皮板结合的牢固程度。
  • 延伸率： 皮板的拉伸性能。
  • 摩擦色牢度（针对染色毛皮）： 干擦湿擦牢度。
• 化学性能：
  • 甲醛含量。
  • 禁用偶氮染料（AZO）。
  • 五氯苯酚（PCP）、四氯苯酚（TeCP）等含氯酚。
  • 六价铬（Cr(VI)、重金属（铅、镉）。
  • 阻燃性能： 针对特定用途（如儿童睡衣）。
• 安全卫生性能：
  • 微生物检测： 细菌总数、霉菌等卫生指标（尤其与皮肤直接接触）。
  • 异常气味。

三、 鞋类成品检测

• 整体物理机械性能：
  • 成鞋耐折性能： 模拟行走时鞋底弯折，测试鞋底及帮面开胶、裂纹情况。
  • 鞋底耐磨性能： 评估鞋底材料抵抗磨损能力（如阿克隆、NBS磨耗）。
  • 鞋底剥离强度（底墙剥离）： 测试外底与鞋帮间的粘合牢固度。
  • 帮底剥离强度（鞋跟、鞋头等）： 测试特定部位粘合强度。
  • 鞋跟结合力： 测试鞋跟与鞋体的连接强度。
  • 鞋跟横向抗冲击： 模拟侧向撞击，测试鞋跟抗断裂能力。
  • 外底抗撕裂强度/层间剥离强度（多层底）。
  • 鞋内底/中底纤维板屈挠指数： 评估支撑部件的耐折性。
• 鞋面/衬里/内垫性能：
  • 耐摩擦色牢度（干/湿）。
  • 耐汗渍色牢度。
  • 透气性/透水汽性： 影响穿着舒适度。
  • 抗菌防臭性能（如有宣称）。
• 安全性能 (尤其童鞋及特殊功能鞋)：
  • 物理安全性：
    • 锐边/锐尖测试： 检查金属部件、装饰物等是否存在伤害风险。
    • 小部件拉力测试： 防止童鞋小附件（如装饰扣、亮片）脱落造成窒息。
    • 鞋内断针检测： X光等技术确保无断针残留。
  • 化学安全性： 同皮革毛皮化学性能要求（甲醛、AZO、重金属、邻苯二甲酸酯等）。
  • 防滑性能（鞋底）： 评估在不同地面（如瓷砖、钢板、油面）的摩擦系数。
  • 绝缘性能（电工鞋等）。
  • 抗静电性能（防静电鞋）。
  • 足部保护（安全鞋）： 抗冲击、耐压、防刺穿、电绝缘（根据标准级别）。
• 舒适性与功能性：
  • 缓震性能： 评估鞋底吸收冲击能力。
  • 尺寸稳定性。
  • 防水性能（雨靴、户外鞋）。

四、 鞋类部件检测

• 鞋底：
  • 耐磨性（阿克隆、NBS等）。
  • 密度、硬度。
  • 压缩永久变形。
  • 耐油性、耐酸碱性。
  • 防滑性。
  • 低温耐折/冲击性能。
  • 耐黄变。
• 鞋跟：
  • 冲击强度（横向、纵向）。
  • 耐磨性（眼口）。
  • 抗疲劳性（反复加载）。
  • 跟面结合强度。
  • 尺寸稳定性。
• 粘合剂：
  • 剥离强度（不同基材）。
  • 耐热性、耐寒性、耐水性、耐老化性。
  • 初粘力。
  • 开放时间。
• 鞋带：
  • 断裂强力。
  • 耐磨性（反复摩擦）。
  • 色牢度。
• 金属部件（扣、环、钉、勾心等）：
  • 耐腐蚀性（盐雾测试）。
  • 镀层结合力/厚度。
  • 拉力强度/抗弯强度（勾心）。
  • 锐边锐尖测试。
  • 镍释放量（与皮肤长期接触部件）。
• 纺织品部件（衬里、内垫、鞋带、织带等）：
  • 断裂强力/撕破强力。
  • 耐磨性（马丁代尔、曲磨）。
  • 色牢度（耐摩擦、耐汗渍、耐水等）。
  • 起毛起球性。
  • 纤维成分分析。

常见问题与关注重点

• 开胶（剥离强度不足）。
• 断底、裂面（耐折、耐磨、撕裂强度差）。
• 掉色（色牢度差）。
• 异味（VOC超标、劣质材料）。
• 有害化学物质超标（甲醛、六价铬、AZO、邻苯二甲酸酯等）。
• 物理安全隐患（锐边、小部件易脱落）。
• 防滑性不足。
• 尺寸稳定性差（收缩变形）。

生产企业需根据产品类型、目标市场法规标准（如国标GB、ISO、EN、ASTM、CPSIA等）及客户要求，选择相应检测项目组合，建立完善的质控体系，确保产品符合品质、安全、环保要求。