滚筒式包衣机检测

滚筒式包衣机检测要点与项目详解

滚筒式包衣机作为制药、食品等行业的关键设备，其性能直接影响产品包衣质量和生产效率。定期、规范的检测是确保设备稳定运行、保证产品质量的核心环节。以下重点阐述滚筒式包衣机的主要检测项目，重点关注设备状态、工艺参数及安全性能。

一、 检测的核心目的

• 保障产品质量： 确保包衣层厚度均匀、致密、光滑，符合预定质量标准（如溶解性、防潮性、美观度）。
• 提升工艺稳定性： 维持关键工艺参数（如温度、风量、喷速、转速）在设定范围内稳定可控。
• 确保设备安全运行： 消除机械、电气及粉尘爆炸等安全隐患，保护人员与设备安全。
• 延长设备使用寿命： 及时发现并处理潜在磨损或故障。
• 满足合规要求： 符合相关行业法规对设备验证、维护的要求。

二、 核心检测项目详解

检测应涵盖机械设备、工艺性能及安全系统三大方面：

1. 机械设备状态检测：

   • 滚筒系统：
     • 滚筒转动平稳性： 检测滚筒在额定转速下运行是否平稳，有无异常晃动、跳动或异响。常用方法包括视觉观察、手感接触、振动测试仪检测。
     • 转速精度与范围： 校准实际转速与显示/设定值是否一致，测试设备能否在工艺要求的转速范围内稳定运行。使用转速计测量。
     • 滚筒内部清洁度： 检查挡板、搅拌桨等内部构件有无物料残留、结块或腐蚀。停机后目视检查是关键。
     • 滚筒密封性： 检查筒门、观察窗等密封件的完整性，确保无泄漏。
     • 挡板/搅拌桨状态： 检查有无变形、松动、磨损或损坏，确保物料翻动效果良好。目视及手动检查。
   • 喷雾系统：
     • 喷枪雾化效果： 检查喷雾形状（扇形、锥形）是否均匀、对称，雾滴大小是否符合要求（通常需借助粒径分析仪或目视经验判断）。
     • 喷枪位置与角度： 确认喷枪安装稳固，喷射高度、角度以及各喷枪间距是否符合工艺设定，保障包衣液均匀覆盖物料。
     • 喷枪堵塞/滴漏： 测试喷枪在运行及停止状态下有无堵塞或滴漏现象。可通过试喷清水或溶剂检查。
     • 蠕动泵/计量泵精度： 校准实际喷液流量与设定值是否一致，检查流量稳定性。常用方法为计时称重法或使用流量计。
     • 管路与过滤器： 检查供液管路（包括软管）有无老化、破损、泄漏；检查过滤器是否清洁或堵塞。目视检查及压力测试。
   • 供风与排风系统：
     • 进风/排风风速风量： 测量实际进风、排风口的风速与风量，确保与设定值相符，并满足工艺所需的干燥效率与粉尘捕集要求。使用风速计、风量罩或皮托管测量。
     • 风压检测： 检查系统内关键点（如进风口滤器后、排风机前）的风压是否在正常范围，判断系统阻力是否异常。使用压力计或微压计。
     • 过滤器状态： 检查进风高效过滤器、排风预过滤器/中效过滤器的完整性（无破损）和堵塞情况（压差是否超限）。目视检查、压差计读数或发尘测试。
     • 风门执行器与位置： 检查进风、排风风门能否准确响应控制信号开闭至设定位置。测试动作及位置反馈。
   • 加热系统（若有）：
     • 加热效率： 测试设备从常温升至设定温度所需时间是否正常，评估加热能力。
     • 温度控制精度： 校准实际进风温度与设定值/显示值是否一致，检查在设定点附近的波动范围是否在允许误差内。使用经校准的温度探头多点测试。
     • 温度传感器校准： 对关键温度探头（如进风温度探头、物料温度探头）进行定期校准，确保测量准确。
   • 驱动系统：
     • 电机运行状态： 检查主驱动电机、排风机电机等运行有无异常噪音、过热现象。听音、测温。
     • 传动装置（皮带/链条）： 检查皮带/链条的张力、磨损程度、有无裂纹或松弛；检查齿轮箱油位/油质。目视检查、张力计测量。

2. 工艺性能参数检测：

   • 温度分布均匀性： 在空载和负载（模拟物）状态下，测量滚筒内不同位置（如前、中、后，上、中、下）的空气温度，评估热风分布的均匀性。使用多点温度记录仪。
   • 风量/风速分布均匀性： 在滚筒出风侧或特定截面测量多点风速，评估气流分布的均匀性。风速计测量。
   • 喷液均匀性测试：
     • 片基法： 使用空白片芯或类似替代物进行短时喷液（不干燥），完成后取出检查包衣液在片床不同区域的分布均匀性（点数、称重）。
     • 染色法： 在包衣液中加入示踪染料，喷于空白片芯/物料上，干燥后观察颜色分布均匀性。
   • 包衣终点判断相关参数： 确认重量增量监测系统（若配备）的准确性（如通过称重对比）；评估近红外等在线监测系统（若配备）的稳定性与可靠性。

3. 安全与控制系统检测：

   • 电气安全：
     • 接地连续性： 确保设备所有可触及金属部件接地可靠，电阻符合安全标准。使用接地电阻测试仪。
     • 绝缘电阻： 测量带电部件与外壳间的绝缘电阻，确保符合要求。使用兆欧表。
     • 急停功能： 测试所有急停按钮能否立即切断主电源，停止所有危险动作（滚筒转动、喷液、加热等）。
   • 粉尘防爆相关（若涉及有机溶剂或可燃粉尘）：
     • 泄爆装置检查： 确认泄爆片/泄爆门状态（未破损、安装正确、无阻挡）、动作压力标识清晰。
     • 隔爆/抑爆装置状态（若有）： 检查其完好性、有效性。
     • 静电接地与跨接： 检查设备本体、管道、过滤器等之间的防静电跨接连线是否完整可靠，阻值符合要求。静电接地测试仪测量。
     • 防爆电气元件认证： 确认电机、开关、传感器、控制柜等电气设备满足相应区域的防爆等级要求（查看防爆标志、认证文件）。
   • 互锁功能：
     • 门机互锁： 确保筒门未安全关闭时，滚筒无法启动或立即停止。
     • 风压/风量互锁： 测试当进风或排风风压/风量低于安全阈值时，喷液系统能否自动停止。
     • 温度互锁： 测试当进风温度超过安全上限时，加热器能否自动关闭。
   • 仪器仪表校准： 定期对控制系统中关键传感器（温度、压力、流量、转速）进行校准，确保控制精度。
   • 控制系统功能： 验证PLC/HMI控制系统程序版本正确，各控制回路（如PID温控）响应正常，参数设定、存储、调用功能无误。进行功能测试。

三、 检测实施注意事项

• 制定规程： 依据设备手册、工艺要求及风险评估，制定详细的检测规程（SOP），明确项目、方法、标准、周期、人员、记录。
• 定期执行： 检测应常态化、周期性进行（如日常点检、月度检查、年度大检），并结合设备运行异常、大修后情况进行。
• 专业工具： 配备必要的、经校准的检测工具（转速计、风速计、温度计、压力计、万用表、兆欧表、听音棒、振动测试仪等）。
• 详细记录： 如实、清晰地记录各项检测数据、现象、结果判断及处理措施，存档备查。检测记录是设备状态和合规的重要证据。
• 偏差处理： 发现不合格项或潜在故障，应及时评估风险，制定纠正与预防措施（CAPA），并进行再确认。
• 人员资质： 检测人员需具备相应的设备知识、安全知识和操作技能。

结论：

对滚筒式包衣机进行系统、全面的检测是其可靠运行和产品质量保障的基石。通过严格执行涵盖机械性能、工艺参数、安全联锁等方面的检测项目，能够有效识别潜在问题，优化包衣工艺，预防设备故障与安全事故，最终确保生产出符合预定质量标准的包衣产品。持续的检测与维护是设备全生命周期管理不可或缺的核心环节。