离心泵(I)检测

离心泵检测项目要点

离心泵作为关键流体输送设备，其性能与可靠性直接影响生产安全与效率。定期进行全面规范的检测是保障其稳定运行的核心手段。检测工作应覆盖以下关键维度：

一、 运行性能参数检测

• 流量与扬程： 在额定工况下，精确测量实际流量与出口压力（换算为扬程），与设计值或基准值进行比较，判断效率衰减程度。
• 输入功率与效率： 测量电机输入功率，结合流量、扬程计算泵的实际运行效率，评估能耗状况及性能劣化。
• 运行电流与电压： 监测电机运行电流、电压是否稳定，是否在额定范围内，检查三相平衡度。
• 噪声水平： 在指定位置测量运行噪声，对比允许限值或历史数据，异常噪声提示部件磨损或松动。

二、 机械状态与振动分析

• 振动检测：
  • 测点位置： 泵驱动端/非驱动端轴承座（水平、垂直、轴向）、电机驱动端/非驱动端轴承座（水平、垂直、轴向）、必要时泵体与底座。
  • 测量参数： 采集振动速度（mm/s RMS）、位移（μm pp）或加速度值（g），重点分析振动总值及各频段特征频谱，识别不平衡、不对中、轴承损伤、松动、气蚀等典型故障特征频率。
• 轴承温度： 使用接触式测温仪或红外测温枪监测运行中泵和电机轴承外圈温度，对比允许温升限值（通常环境温度+40℃或按特定要求）。

三、 关键零部件状态检查（通常需停机解体）

• 轴承检查：
  • 检查滚动轴承滚动体、滚道、保持架磨损、点蚀、剥落、变色情况。
  • 检查滑动轴承巴氏合金层磨损、划伤、脱壳、接触情况，测量间隙。
• 轴封检查：
  • 机械密封： 检查动/静环端面磨损、划痕、热裂纹情况，检查O型圈/弹性元件老化变形、辅助密封泄漏情况，测量弹簧压缩量。
  • 填料密封： 检查填料磨损、硬化程度，压盖调整余量，泄漏量是否可控，轴套/套筒磨损情况。
• 叶轮检查：
  • 检查叶片及前后盖板表面冲蚀、汽蚀损伤程度与分布。
  • 检查是否有裂纹（尤其叶片根部、轮毂处）。
  • 测量口环（密封环）间隙，检查配合表面磨损情况。
• 泵壳与口环检查： 检查蜗壳、导叶流道冲蚀、磨损情况，检查口环磨损、变形。
• 轴检查：
  • 检查轴表面（尤其轴封段、轴承位）磨损、划伤、腐蚀情况。
  • 测量轴的径向跳动量（弯曲度）。
  • 检查键槽磨损情况。
• 联轴器检查： 检查弹性元件（如弹性块、膜片、轮胎体）老化、磨损、变形、裂纹；检查柱销、螺栓磨损松动；测量并调整对中情况（径向偏移、轴向间隙、角度偏差）。

四、 辅助系统与安全保护检测

• 润滑系统：
  • 检查润滑油/脂油位、油质（颜色、粘度、杂质、水分含量）。
  • 检查油路畅通、油冷器效果。
• 冷却系统： 检查冷却水（或其它介质）管路畅通、流量、温度是否满足要求。
• 密封冲洗/阻封系统： 检查管路、过滤器、孔板、压力表/流量计、冷却器状态，确认压力、流量符合设计要求。
• 安全保护装置： 检查温度、振动监测探头（若有）安装牢固、接线可靠；验证联锁保护功能有效性（如超温、干运转保护）。

五、 安装与基础状态检查

• 基础与地脚螺栓： 检查基础是否有松动、裂纹；检查地脚螺栓是否按要求力矩紧固、防松有效。
• 进出口管路： 检查管路支撑是否合理，避免泵体承受额外应力；检查膨胀节状态（若有）。
• 对中复查（冷态）： 泵与电机联轴器在冷态下的对中精度复核。

结论： 离心泵的有效检测需融合运行参数监控、关键机械状态在线监测（振动、温度）、周期性停机解体检查及辅助系统验证。通过系统性地执行上述检测项目，可精准评估设备健康状态，及时发现潜在缺陷与性能劣化趋势，为制定科学的维护策略提供依据，从而最大程度保障离心泵安全、高效、长周期运行。定期、规范的检测是预知性维护的基础。