风机与罗茨鼓风机检测

以下是关于风机与罗茨鼓风机检测的完整技术文章，重点聚焦检测项目，内容符合要求：

风机与罗茨鼓风机检测技术指南

一、概述 风机（包括离心式、轴流式）与罗茨鼓风机是工业领域关键的气体输送设备。定期检测可保障运行效率、延长寿命并预防安全事故。检测需覆盖机械性能、运行参数及安全指标，以下为核心检测项目分类说明。

二、通用检测项目（适用所有风机类型）

1. 振动分析

   • 检测点：轴承座、电机底座、壳体
   • 参数：速度值（mm/s）、位移值（μm）、频谱分析
   • 标准：ISO 10816（振动烈度评估）

2. 噪声水平

   • 方法：距设备1米处多点测量
   • 范围：A计权声压级（dB(A)）
   • 限值：符合工作场所噪声规范

3. 轴承状态

   • 温度监测：红外测温仪（运行中轴承温升≤45℃）
   • 润滑检测：油脂污染度、水分含量、粘度变化

4. 基础与对中

   • 基础螺栓紧固力矩复核
   • 激光对中仪检测电机与风机轴偏差（径向/轴向≤0.05mm）

5. 电气安全

   • 绝缘电阻：≥1MΩ（500V兆欧表）
   • 接地电阻：≤4Ω

三、性能专项检测

1. 风量与压力

   • 实验室检测：
     • 风洞试验：依据流量喷嘴/孔板法测风量
     • 压力变送器测静压/全压
     • 绘制P-Q（压力-流量）特性曲线
   • 现场简易检测：
     • 皮托管+微压计测管道动压
     • 风速仪测出口截面流速

2. 效率计算

   • 输入功率：电能分析仪测电机功耗
   • 输出功率：基于风量×压力换算
   • 公式：效率 = （输出风功率 / 输入电功率）×100%

四、罗茨鼓风机专属检测项目

1. 间隙测量

   • 转子-壳体间隙：塞尺检测（标准值0.2~0.4mm）
   • 转子间啮合间隙：铅丝压痕法（0.15~0.30mm）
   • 超标后果：气密性下降、异响

2. 气密性试验

   • 方法：封闭出口，加压至1.25倍工作压力
   • 保压30分钟，压降率≤1%为合格

3. 同步齿轮检查

   • 齿面磨损：着色法检测接触斑点（≥70%面积）
   • 背隙测量：千分表测齿轮副侧隙

4. 安全阀校验

   • 起跳压力：≤1.1倍设计压力
   • 回座压力：≥85%工作压力

五、关键部件检测

1. 叶轮/转子

   • 动平衡校验：G6.3级（ISO 1940）
   • 表面缺陷：磁粉探伤（焊缝裂纹）、厚度仪测腐蚀

2. 壳体与管道

   • 壁厚检测：超声波测厚（腐蚀区域）
   • 密封性：发泡剂查法兰泄漏

3. 传动系统

   • 皮带张力：频闪仪检查跳动，挠度计测垂度
   • 联轴器磨损：径向位移≤0.1mm

六、安全运行监测

1. 过载保护测试
   • 模拟超压工况，验证继电器动作
2. 温度保护
   • 轴承超温传感器功能试验（设定值≥90℃）
3. 振动开关校验
   • 触发值设定（一般≥7.1mm/s）

七、检测周期建议

八、常见问题与处置

• 风量不足：检查滤网堵塞、间隙增大、皮带打滑
• 异常振动：优先排查基础松动、转子积垢、轴承损坏
• 高温报警：更换劣化油脂、清理冷却器、调整载荷

九、结语 系统化检测是实现风机可靠运行的核心手段。需结合设备类型、工况特点定制检测方案，重点监控振动趋势、效率衰减及安全阈值。检测数据应建立档案，为预测性维护提供依据，最大限度避免非计划停机。

注：执行检测需参考现行国家标准及设备技术手册，特殊工况应增加检测频次。