立式斜流泵检测

立式斜流泵检测项目要点

立式斜流泵广泛应用于水利、电力、市政等领域，其运行可靠性直接影响系统安全和效率。为确保设备处于良好状态，定期、规范的检测至关重要。以下是立式斜流泵的核心检测项目：

一、 机械性能与状态检测

1. 振动检测：
   • 检测点： 泵体各轴承座壳体（水平、垂直、轴向）、电机轴承座壳体（水平、垂直、轴向）、电机定子外壳（垂直）。
   • 内容： 测量振动速度有效值（mm/s）及振动位移峰峰值（μm），进行频谱分析，识别不平衡、不对中、松动、轴承故障、叶片通过频率等特征。
   • 标准： 对照相关国家标准或行业规范设定的振动烈度限值。
2. 轴承状态检测：
   • 方法： 使用冲击脉冲法（SPM）或振动加速度包络解调技术。
   • 内容： 测量轴承冲击值（dB值）或解调频谱，评估轴承润滑状态（油膜厚度）、滚动体与滚道损伤情况。
3. 轴对中检测：
   • 方法： 激光对中仪或百分表法。
   • 内容： 精确测量泵轴与电机轴在冷态（停机）和热态（运行一定时间停机后）下的径向偏移和轴向角度偏差。
   • 标准： 确保偏差值在设备制造厂或相关标准允许范围内。
4. 轴弯曲度检测：
   • 方法： 泵轴盘车，在轴颈处架设百分表。
   • 内容： 测量轴转动一周时各测量点的跳动量，判断主轴是否存在弯曲变形。
5. 轴向位移（窜量）检测：
   • 方法： 泵轴盘车，推力轴承处架设百分表或在运行状态下使用电涡流传感器监测。
   • 内容： 测量转子在轴向的串动间隙或运行中的实际位移量，验证推力轴承间隙是否正常。
6. 转子提升量检测：
   • 内容： 对于可抽芯结构，测量转子在泵体内的实际安装位置（提升高度），确保符合设计要求，影响水力间隙。
7. 地脚螺栓与基础检查：
   • 内容： 检查地脚螺栓紧固力矩是否达标，有无松动、断裂；检查混凝土基础有无开裂、疏松、沉降现象。
8. 管线应力检查：
   • 内容： 检查进出口管道与泵法兰连接处是否存在明显的强制应力（表现为法兰错口、螺栓吃力不均），必要时进行管道应力分析。

二、 水力性能检测

1. 流量-扬程-效率测试：
   • 方法： 在稳定运行工况下，使用标准流量计（如超声波流量计、电磁流量计、堰槽等）、压力变送器（进出口压力）、功率分析仪（电机输入功率）。
   • 内容： 测量并计算不同流量点下的扬程、轴功率（或泵输出功率）、泵效率。绘制性能曲线（Q-H, Q-P, Q-η）。
   • 目的： 评估泵实际运行性能是否偏离设计曲线，判断效率下降程度。
2. 必需汽蚀余量（NPSHr）测试 (有条件时进行)：
   • 方法： 在恒定流量下，逐步降低装置有效汽蚀余量（NPSHa）（如关小进口阀门、降低进口液位），观察泵扬程下降（通常为3%）时的临界NPSHa值，即NPSHr。
   • 目的： 验证泵的抗汽蚀性能是否满足要求。

三、 电气性能检测（针对驱动电机）

1. 绝缘电阻测试：
   • 内容： 使用兆欧表测量电机绕组相间及相对地的绝缘电阻值。
   • 标准： 符合相关电机试验标准要求（通常远高于1 MΩ）。
2. 直流电阻测试：
   • 内容： 使用电桥测量电机各相绕组的直流电阻，检查三相平衡度。
3. 运行电流与电压检测：
   • 内容： 测量电机在额定工况及不同负荷下的三相电流、电压值，计算电流不平衡度。
4. 轴承电流（如有变频驱动）：
   • 内容： 使用专用电流钳表测量电机轴电压和轴电流（轴承对地电流），评估变频器驱动时轴承电腐蚀风险。

四、 密封系统检测

1. 轴封（填料密封/机械密封）检查：
   • 内容：
     • 填料密封： 检查泄漏量是否在规定范围内（允许微量滴漏），压盖螺栓是否均匀紧固，有无发热、冒烟。
     • 机械密封： 检查泄漏量（通常要求无可见泄漏），检查密封冲洗、冷却系统（压力、流量、温度、管路通畅度），听诊有无异常摩擦声。
2. 轴承密封检查：
   • 内容： 检查轴承油封或迷宫密封状态，确认无润滑油（脂）泄漏及外部异物、水侵入迹象。

五、 材料状态与外观检查

1. 关键部件壁厚测量：
   • 方法： 超声波测厚仪。
   • 内容： 对泵壳、叶轮、导叶体等承压、易冲刷或易腐蚀部位的壁厚进行网格化测量，评估材料减薄程度。
2. 腐蚀与冲蚀检查：
   • 内容： 目视检查及必要时配合内窥镜，重点检查叶轮叶片、轮毂、泵壳流道、口环、导叶等过流部件表面的腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀）和冲蚀（磨损）情况，记录损伤位置、深度和面积。
3. 裂纹检测：
   • 方法： 渗透探伤（PT）、磁粉探伤（MT - 仅铁磁性材料）或目视放大镜检查焊缝、应力集中区（如叶轮根部、法兰转角）。
   • 内容： 检查可见及近表面裂纹或其他缺陷。
4. 口环间隙测量：
   • 方法： 停机后解体，使用塞尺测量叶轮口环与泵体口环（或叶轮口环与耐磨板）之间的径向运转间隙。
   • 标准： 对照设备图纸或维修手册允许最大值，间隙过大会导致内泄漏增加、效率下降。
5. 螺栓紧固检查：
   • 方法： 力矩扳手抽查或全面复紧。
   • 内容： 检查泵体连接螺栓、轴承座螺栓、密封压盖螺栓等关键连接处的紧固力矩是否达到规定值。
6. 润滑油（脂）状态检查：
   • 内容： 检查润滑油油位、油温；观察油品颜色、透明度、有无乳化、杂质、异味；润滑脂有无硬化、流失、变色。必要时取样进行油液分析（粘度、水分、酸值、颗粒污染度、元素光谱分析）。

检测注意事项：

• 安全第一： 严格遵守设备操作规程和停电、挂牌、上锁等安全程序。
• 工况记录： 详细记录检测时的运行参数（流量、压力、转速、介质温度/密度等）。
• 基准数据： 与出厂数据、历史检测数据进行对比分析，关注变化趋势。
• 全面性与针对性： 结合设备运行时间、历史故障、运行环境等因素，确定检测的重点项目和深度。
• 专业工具与人员： 使用经过校准的专用检测仪器，由具备资质和经验的专业人员实施。

定期执行上述全面的检测项目，能够及时发现立式斜流泵存在的隐患和性能劣化，为制定科学的维修保养策略、延长设备寿命、保障安全稳定运行提供关键依据。