辊子输送机系统检测要点与技术规范

辊子输送机作为物料输送的关键装备，其运行状态直接影响生产线的安全性与效率。定期系统性检测是保障设备长期稳定运行的核心手段。以下是关键检测项目与技术规范：

一、机械结构完整性检测

1. 机架结构检测

   • 检查主梁、支腿的焊接缝是否存在开裂、腐蚀或变形
   • 测量机架水平度与直线度偏差（全长公差≤3mm/m）
   • 验证地脚螺栓紧固状态及防松措施有效性

2. 辊子单元检测

   • 辊体状态：检查表面凹陷、磨损、附着异物；检测径向跳动（标准值≤1.5mm）
   • 转动性能：手动旋转辊子，确认无卡滞、异响；测量空载启动力矩（参考值≤额定值15%）
   • 安装精度：相邻辊子高度差≤0.5mm；辊子轴线平行度公差≤2mm/10m
   • 轴承密封：检查密封圈老化、漏油现象；测试轴向窜动量（允许值≤0.8mm）

二、驱动与传动系统检测

1. 动力单元检测

   • 电机运行状态：监测温升（△T≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s RMS）
   • 减速机检查：油位、油质分析；齿轮啮合异响判定
   • 变频器参数验证：输出频率、电流与负载匹配性

2. 传动组件检测

   • 链条/皮带张紧度：测量下垂量（标准为跨距1~1.5%）
   • 链轮/带轮对中度：轴向偏移≤1mm
   • 联轴器检查：弹性体磨损量；同轴度偏差≤0.1mm

三、电气与安全防护检测

1. 控制回路检测

   • 急停装置：触发响应时间≤0.5s；复位功能验证
   • 传感器校准：光电开关、行程开关位置精度±2mm
   • 线路绝缘测试：动力线缆≥1MΩ，控制线路≥0.5MΩ

2. 安全防护装置检测

   • 防护罩完整性：缝隙宽度≤6mm；刚性冲击测试
   • 边沿挡板高度：≥物料最大直径1/3
   • 防夹手设计验证：辊子间隙安全距离≥8mm

四、运行性能测试

1. 空载运行测试

   • 全速运行2小时，监测电流波动范围（≤±10%额定值）
   • 噪音测试：距设备1m处≤85dB(A)

2. 负载运行测试

   • 按110%设计载荷运行，检查机架挠度变形量（≤L/500）
   • 验证物料跑偏量：输送带式≤带宽5%，无带式≤辊长10%
   • 测试启停加速度：0.2~0.5m/s²（根据物料特性调整）

五、润滑与磨损专项检测

1. 轴承润滑脂采样分析：含水量≤0.5%，金属磨粒浓度评估
2. 辊面硬度抽检：表面硬度下降不超过初始值10%
3. 导轨磨损测量：年磨损量≤0.2mm（碳钢材质）

检测记录与报告要求

每次检测应形成结构化记录表，包含：

• 检测时间与环境参数（温湿度）
• 检测仪器型号及校准状态
• 关键参数实测值与标准值对比
• 异常点定位照片与视频记录
• 整改建议与复检时间节点

通过上述系统性检测，可提前识别90%以上潜在故障，显著降低非计划停机风险。检测周期建议：常规项目每月1次，负载测试每季度1次，全面检测每年不少于2次。特殊工况（高温、高湿、腐蚀环境）需缩短检测间隔至标准值50%。