污水处理预制排水泵站检测

污水处理预制排水泵站检测要点（重点：检测项目）

预制排水泵站作为污水处理系统中关键的提升单元，其性能与可靠性直接影响整个系统的稳定运行及环境保护目标的实现。为确保其设计功能完整发挥，投入运行前及定期维护期间进行的系统性检测至关重要。检测的核心在于覆盖泵站的各个关键组成部分与整体运行性能。

核心检测项目聚焦：

1. 设备单体检测与验证：

   • 水泵机组：
     • 启动/停止功能： 手动与自动模式下能否正常启停，观察启动电流、运行电流是否在额定范围内。
     • 转向确认： 核对电机实际转向与泵体标识要求是否一致。
     • 运行状态监测： 运行中监听水泵、电机有无异常振动、噪音、过热现象。
     • 密封性能： 检查机械密封或填料密封处有无泄漏（水或油）。
   • 阀门：
     • 启闭功能： 检查所有阀门（如闸阀、止回阀、检修阀、拍门）手动/电动/液动/气动操作是否顺畅、到位，有无卡涩。
     • 密封性： 在关闭状态下，验证阀门（特别是止回阀）的密封效果，防止倒流或内漏。
     • 状态反馈： 确认阀门开、关、故障状态信号能否准确传送至控制系统。
   • 液位计/传感器：
     • 准确性校验： 在不同水位（低、中、高液位点）对比实际水位与传感器显示/输出信号值是否一致。
     • 灵敏度测试： 观察水位微小变化时传感器响应是否及时、可靠。
     • 防干扰性能： 评估泡沫、杂质等对测量精度的影响程度。
   • 格栅除污装置：
     • 运行功能： 手动/自动模式下启动、停止、反转（如有）是否正常。
     • 除污效果： 观察耙齿或清污机构能否有效拦截并清除模拟或实际杂质。
     • 过载保护： 模拟卡阻情况，验证过载保护装置是否有效动作停机。
     • 液位差控制： 测试液位差控制启停功能（如配备）是否灵敏可靠。
   • 破碎格栅/研磨机（如配备）：
     • 运行平稳性： 启动、运行有无异常振动、噪音。
     • 破碎能力： 使用标准测试物验证其对纤维、固体杂质的破碎效果是否符合要求。
     • 过载保护： 验证其过载保护功能的有效性。
   • 通风系统：
     • 风机运行： 检查风机启停、转向是否正常，有无异响。
     • 通风效果： 感官判断筒内空气置换效率，必要时测量有害气体浓度变化。
   • 照明系统： 检查筒内照明灯具工作是否正常，开关是否有效，亮度是否满足安全作业要求。
   • 爬梯与平台： 检查结构稳固性、防锈防腐状态、安全护栏完整性。

2. 结构及管路密封性检测：

   • 筒体（井体）检漏：
     • 静水压试验： 通过注水至设计最高水位或规定高度，保持规定时间，检查筒体壁、进出水口法兰连接处、人孔盖密封处、穿线管/缆密封处等是否有渗漏、冒汗现象。这是检验预制筒体制作质量和现场安装密封性的关键测试。
   • 管道连接密封：
     • 目视与压力测试： 检查所有进出水管路法兰、柔性接头等连接部位在加压或通水运行状态下有无渗漏。
   • 底座基础检查： 检查泵站底座与混凝土基础是否连接稳固，有无明显沉降、偏移迹象。

3. 控制系统与自动化功能检测：

   • 本地控制箱操作： 验证箱内按钮、开关、指示灯功能是否正常，手动控制各设备动作是否正确。
   • 自动控制逻辑：
     • 液位控制： 模拟不同液位（启泵液位、停泵液位、备用泵启动液位、超高报警液位），观察水泵是否能按设定逻辑正确启停、切换。
     • 设备轮换： 验证主备泵（格栅等）能否按设定时间或次数策略进行自动轮换运行。
   • 远程监控与通信：
     • 数据采集： 检查液位、水泵运行状态、阀门状态、故障信号等关键参数是否能准确上传至监控中心（SCADA）。
     • 远程控制： 测试远程启停水泵、格栅等设备命令是否有效执行。
     • 通信稳定性： 观察数据传输是否连续、稳定、无丢包。
   • 报警功能：
     • 触发验证： 模拟各类故障（高液位、低液位、水泵故障、电机过热、电源故障、液位计故障、格栅过载、柜门开等），检查本地声光报警是否及时启动。
     • 远程报警： 确认故障信号能否准确、实时传送至远程监控中心。
   • 仪表显示： 核对控制柜面板或触摸屏显示的液位值、设备状态等信息与实际是否一致。

4. 整体运行与联动测试：

   • 无水/低水联动： 在未进水或低水位下，测试控制系统逻辑、设备状态反馈、通信功能是否正常。
   • 带负荷运行：
     • 流量与扬程： 在进水状态下，测量泵站的实际提升流量、出口压力（扬程），并与设计参数对比，评估水泵运行工况点是否在设计高效区内。
     • 多泵协同： 在需求流量较大时，验证多台水泵是否能按要求同时启动运行，流量叠加效果是否满足要求。
     • 系统稳定性： 持续运行一段时间（如2-4小时），监测水泵、电机、控制系统等运行是否平稳，有无异常温升、振动加剧等现象。
     • 止回功能： 停机瞬间观察止回阀或拍门能否迅速有效关闭，防止回水水锤。
     • 集水坑排空能力： 测试停泵后，水泵能否将集水坑内积水排至设定低水位。

5. 安全防护与辅助设施检测：

   • 有害气体检测： 检测筒内氧气含量是否达标，硫化氢、甲烷等有毒有害气体浓度是否在安全限值内（特别是检测和维护入口前）。
   • 通风效果： 结合通风系统测试，确认强制通风对有害气体的置换效率。
   • 防爆区域电气： 如存在爆炸性气体环境风险，严格检查所有电气设备（灯具、开关、接线盒、电机、传感器等）是否符合规定的防爆等级和安装要求。
   • 紧急停机： 测试紧急停机按钮功能是否有效，能否立即切断所有运行设备电源。
   • 接地与等电位： 测量设备及构件的接地电阻是否符合规范，检查等电位连接是否可靠。
   • 安全标识： 检查筒内外安全警示牌（如“当心坠落”、“禁止烟火”、“必须通风”、“必须戴防毒面具”等）是否齐全、清晰、醒目。

检测通用要求：

• 前期准备： 熟悉图纸、设备手册、控制逻辑说明；确保设备安装紧固、接线正确；准备齐全检测仪器（万用表、钳形电流表、兆欧表、压力表、水位尺、气敏检测仪、振动测试仪、噪音计等）；制定详细检测方案与安全预案。
• 安全第一： 严格遵守有限空间作业规程（通风、检测、监护、防护用品）；执行电气作业安全规定（断电、验电、挂牌上锁）；配备必要安全防护装备（安全帽、安全带、气体检测仪、呼吸器等）。
• 记录完整： 详细记录所有检测项目、测试条件、使用仪器、检测结果（数值、状态描述）、发现的问题及处理情况。检测数据应量化、可追溯。
• 问题处理： 对检测中发现的不合格项、缺陷或潜在隐患，需清晰标识、记录，并明确整改要求与责任方。

结论：

对污水处理预制排水泵站进行系统、全面的检测，是保障其长期可靠、高效、安全运行的基础性工作。通过聚焦设备单体性能、结构密封性、自动化控制逻辑、整体运行工况以及安全防护等核心检测项目，能够有效暴露潜在问题，指导调试与整改，最终确保泵站达到设计要求，为污水处理系统的顺畅运行和环境保护目标的实现提供坚实保障。