制冷系统用钢制、铁制制冷剂截止阀和升降式止回阀检测
制冷系统用钢制、铁制制冷剂截止阀及升降式止回阀检测详解
制冷系统中，钢制和铁制制冷剂截止阀与升降式止回阀是保障系统安全、可靠、高效运行的关键部件。对其质量进行严格检测至关重要，核心检测项目涵盖以下方面：
一、 材质与制造质量检测
- 材料化学成分分析：
- 对阀体、阀盖、阀瓣（阀芯）、阀杆、阀座等主要承压和关键运动部件的材质取样。
- 使用光谱分析仪等设备，验证其实际化学成分是否符合相应材料标准（如铸钢、铸铁牌号）的要求，确保材料的基础性能。
- 力学性能试验：
- 拉伸试验： 测定材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标，评估材料的强度和塑性。
- 硬度测试： 在关键部位（如阀体、阀座密封面、阀杆）进行布氏硬度或洛氏硬度测试，验证材料硬度是否达标，确保耐磨性、抗变形能力和加工性能。
- 金相组织检查：
- 观察材料的显微组织（如晶粒度、石墨形态（铸铁）、相组成等），判断组织是否正常，是否存在有害缺陷（如过大的夹杂物、异常组织），评估材料的综合性能和热处理效果。
- 外观与尺寸检查：
- 外观质量： 目视检查阀门内外表面。重点检查铸件表面是否存在影响强度和密封性的缺陷（如气孔、砂眼、缩孔、裂纹、冷隔、粘砂等），机加工表面是否光洁，有无毛刺、划伤等损伤。
- 尺寸与形位公差： 使用卡尺、千分尺、高度规、通止规、专用检具等精密量具，严格按照设计图纸检测关键尺寸：
- 阀体通道直径、壁厚、法兰尺寸（孔径、孔距、厚度）、结构长度、端部连接尺寸。
- 阀瓣、阀座密封面的尺寸和角度。
- 阀杆直径、螺纹精度。
- 阀盖与阀体连接尺寸。
- 升降式止回阀阀瓣升降行程、导向间隙。
- 形位公差（如法兰面平行度/垂直度、同轴度等）。
- 无损检测（NDT）：
- 磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）： 应用于阀门承压铸件（阀体、阀盖）表面及近表面，探测肉眼难以发现的微小裂纹、夹杂等缺陷。
- 超声波检测（UT）： 主要用于检测铸件内部较深处的缺陷（如缩孔、夹杂、裂纹）和焊缝质量（如果阀门有焊接结构）。
- 射线检测（RT）： 对关键承压焊缝或复杂铸件区域进行内部缺陷检查，提供直观的影像记录。
二、 性能与功能检测 6. 壳体强度试验（耐压试验）： * 目的： 验证阀体和阀盖等承压壳体在超过额定压力的条件下，抵抗永久变形和破裂的能力。 * 方法： 阀门处于开启状态，封闭所有通路（通常使用专用试压夹具堵住阀门两端）。向阀腔内部施加试验压力（通常为公称压力的1.5倍或更高，具体依据相关标准）。保压时间需足够长（通常不少于规定时长，如3-5分钟）。 * 要求： 试验期间壳体任何部位不得出现可见渗漏、永久变形或破裂。试验介质通常为水（水压试验）。 7. 密封性能试验： * 目的： 验证阀门在关闭状态下阻止介质泄漏的能力。 * 方法： * 截止阀： * 阀座密封（低压密封）： 阀门关闭，从入口端施加试验压力（通常为公称压力的1.1倍或设计压差），检查出口端泄漏情况。 * 阀杆填料密封： 阀门处于关闭或开启状态，向阀腔内充满试验压力（通常为公称压力的1.1倍），检查阀杆填料处有无泄漏。 * 阀体与阀盖连接密封： 在壳体试验或阀座密封试验压力下，检查阀盖与阀体连接处（法兰、螺纹或密封垫片）有无泄漏。 * 升降式止回阀： * 关闭密封（反向密封）： 阀门处于自然关闭状态（或手动关闭确认状态），从出口端施加试验压力（通常为公称压力的1.1倍），检查入口端泄漏情况（验证止回功能）。 * 阀盖密封： 同截止阀阀盖密封试验。 * 要求： 在规定试验压力和保压时间内，阀门各密封部位（阀座、阀杆填料、阀盖连接）不得有可见泄漏（允许的微量渗出标准根据阀门等级和标准规定）。试验介质可用空气（气压试验）、氮气或水（液压试验），气压试验灵敏度更高。 8. 动作性能试验： * 截止阀： * 启闭操作： 手动操作截止阀（手轮、手柄），全程应感觉灵活平稳，无卡阻、阻滞现象。阀杆升降顺畅，无跳动。 * 阀杆操作扭矩： 测量阀门在全开和全关位置的操作力矩，不应超过规定值。此值影响操作便捷性和驱动装置选型。 * 升降式止回阀： * 阀瓣启闭灵活性： 模拟正向介质流动（如从入口端通入低压空气或水流），阀瓣应能顺利抬起；当介质停止或反向时，阀瓣应能依靠重力或弹簧力（如有）迅速、完全关闭，无卡阻、停滞现象。 * 最小开启压差： 测量使阀瓣开始抬起所需的最小正向压差，此值应符合设计要求。 * 关闭速度/时间： 在模拟工况下，测量介质停止或反向瞬间至阀瓣完全关闭所需时间，评估其对水锤的抑制能力。 9. 启闭寿命试验（可选，但对质量要求高的阀门推荐）： * 目的： 模拟阀门在正常工况下的反复启闭操作，评估其耐久性、密封副的耐磨性以及各部件的可靠性。 * 方法： 在规定的试验压力和介质下（通常低于公称压力），对阀门进行规定次数（如数千次至数万次）的循环启闭操作。 * 要求： 试验结束后，阀门应仍能通过密封性能试验和动作性能试验，关键部件无明显过度磨损或损坏。
三、 其他重要检测项目 10. 清洁度检查： * 检查阀门内部腔体、流道、运动部件表面是否有残留的型砂、切屑、焊渣、油脂、锈蚀等污染物。清洁度对制冷系统的长期可靠运行至关重要。 11. 涂层与防腐检查： * 检查阀门外表面的油漆或电镀层是否均匀、完整、无剥落、起泡等缺陷，确保防腐效果。 12. 标志与铭牌检查： * 核对阀门上的永久性标志（如流向箭头、公称压力、公称通径、材料代号等）和铭牌内容（制造厂代号、产品型号、适用介质、温度范围等）是否清晰、准确、完整。 13. 包装检查： * 检查阀门的内包装（防锈、防尘）和外包装（防震、防潮、防护）是否完好、牢固，符合运输和储存要求。
总结：
对制冷系统用钢制、铁制冷剂截止阀和升降式止回阀进行全面检测，是确保其满足系统运行压力、温度、密封性、耐久性和安全性的关键环节。检测需严格遵循相关产品标准和技术协议，覆盖从原材料、制造过程到最终性能的各个方面。通过科学严谨的检测，可以有效剔除不合格品，保障制冷系统的长期稳定高效运行，防止制冷剂泄漏、系统失效甚至安全事故的发生。