双止回阀倒流防止器检测技术指南

一、检测目的

确保倒流防止器在供水系统中可靠运行，防止因阀门失效导致的水质污染风险。通过系统化检测验证其密封性、响应速度及整体功能完整性。

二、核心检测项目

（一）外观与结构检查

1. 铭牌完整性
   • 核对工作压力、流量、温度等参数是否符合系统要求
   • 检查制造信息与安装日期
2. 阀体状态
   • 排查阀体外壁锈蚀、裂纹或机械损伤
   • 确认法兰/螺纹接口无变形或渗漏痕迹
3. 安装合规性
   • 验证竖直安装方向（按设计规范）
   • 检测前后直管段长度是否符合要求
   • 检查排水口接管是否规范接入收集装置

（二）密封性能测试

1. 第一止回阀密封性
   • 关闭下游阀门，加压至1.1倍额定压力
   • 测量阀瓣泄漏量（应低于允许值）
   • 保压时间≥15分钟
2. 第二止回阀密封性
   • 关闭上游阀门，反向加压测试
   • 记录阀座渗漏情况
3. 排水阀密封性
   • 系统带压状态下检查排水口滴漏
   • 模拟中间腔升压时排水阀自动关闭响应

（三）机械功能检测

1. 阀瓣启闭响应
   • 模拟流量变化观察阀瓣开度与水流同步性
   • 检测关闭时阀瓣回座冲击力（无剧烈撞击）
2. 弹簧工作状态
   • 解体检查弹簧形变量（对比初始长度记录）
   • 测试弹簧抗疲劳特性
3. 动作压差验证
   • 测量两止回阀间压力损失值
   • 确认减压区压差维持在安全阈值内

（四）整体功能试验

1. 倒流模拟测试
   • 人为制造下游压力高于上游的工况
   • 验证排水阀是否即时开启泄压
   • 检查阀门是否有效阻断逆流
2. 动态工况测试
   • 在30%-100%额定流量下分段测试
   • 记录各流量点压力损失曲线
   • 检测水锤冲击后的密封保持能力

（五）关键部件损耗评估

1. 密封面磨损检测
   • 使用内窥镜检查阀座划痕/凹陷
   • 测量密封环厚度（损耗量＞20%需更换）
2. 运动部件状态
   • 检查阀杆导向槽磨损情况
   • 测试转轴摆动间隙（超出公差需调整）

三、检测流程要点

1. 预处理
   • 排空管路气体，确保测试介质清洁
   • 校准压力仪表精度（误差＜±1.5%）
2. 分阶段测试Mermaid
3. 数据记录规范
   • 建立阀门专属检测档案卡
   • 留存压力-时间曲线图谱
   • 拍摄关键部件状态影像

四、隐患判定标准

五、后续管理要求

1. 检测周期
   • 新建系统：首次运行30天内复检
   • 常规维保：每12个月全面检测
   • 风险区域：每6个月压力测试
2. 维修限制
   • 禁止现场焊接修补阀体
   • 密封组件必须成套更换
   • 解体维修后需重新进行功能认证

技术说明：本检测规程依据流体力学原理及防回流设备通用技术准则编制，重点强调阀门的本质安全性能验证。执行过程中需结合设备技术手册调整具体参数阈值，对检测不合格的设备应立即启动隔离程序。