铁制截止阀和升降式止回阀检测

铁制截止阀和升降式止回阀检测项目指南

铁制截止阀（主要用于截断或接通管路介质）和升降式止回阀（用于防止介质倒流）是工业管道系统中的关键部件。为确保其安全可靠运行，严格的检测至关重要。以下是针对这两类阀门关键的检测项目，涵盖制造过程、出厂前及使用维护阶段的核心检查内容：

一、阀门本体及零部件检测

1. 外观质量检查：

   • 铸造/锻造缺陷： 仔细检查阀体、阀盖、阀瓣（截止阀）/阀芯（止回阀）等主要承压铸件或锻件表面。重点排查裂纹、气孔、夹砂、浇不足、冷隔等严重缺陷。表面应光洁，无粘砂、氧化皮残留。
   • 机械损伤： 检查法兰密封面、螺纹接口、阀杆、阀瓣/阀芯导向部位是否有划痕、凹坑、变形等损伤。
   • 清洁度： 确认内腔、流道无残留型砂、铁屑、焊渣及其他异物。
   • 标识： 核对阀体上的永久性标记（如公称压力、公称通径、流向箭头、材质代号、制造信息等）是否清晰、完整、符合要求。

2. 尺寸与几何精度检测：

   • 连接端尺寸： 精确测量法兰的外径、螺栓孔中心圆直径、孔径及数量、密封面尺寸（凸面、凹面、榫槽等）；螺纹连接阀门的螺纹尺寸（大径、小径、螺距、牙型角）及有效长度。
   • 结构长度： 测量阀门两端连接面之间的距离，符合标准规定。
   • 壁厚测量： 使用超声波测厚仪在关键承压部位（特别是铸造阀体易变薄区域）测量壁厚，确保不小于设计或规范要求的最小壁厚。
   • 阀杆直径与直线度： 测量阀杆工作部分直径，检查其直线度是否符合要求，确保开关顺畅。
   • 阀瓣/阀芯与阀座配合尺寸： 检查截止阀阀瓣密封面与阀座密封面的吻合度；检查止回阀阀芯升降行程、导向间隙及与阀座密封面的配合尺寸（如导向套内径、阀芯外径、导向长度等）。

3. 材料验证：

   • 材质证明： 核查主要承压件（阀体、阀盖、阀瓣/阀芯）的材质证明文件（如质量证明书），确保符合设计要求的牌号（如灰铸铁HT200/250、球墨铸铁QT400-18/450-10、铸钢WCB等）。
   • 关键部件硬度： 抽查阀杆、阀瓣/阀芯密封面、阀座密封圈（若有）的硬度，通常在布氏或洛氏硬度计上测量，确保达到设计要求（如阀杆硬度需满足耐磨和抗咬合要求）。

二、密封性能检测

4. 阀座密封性能试验（高压密封试验）：

   • 截止阀： 阀门处于全关状态。向阀腔一端施加规定的试验压力（通常为1.1倍公称压力），检查阀座密封面（阀瓣与阀座之间）的泄漏情况。允许的泄漏量应符合相关标准（通常要求零可见泄漏或极微量内漏）。需在两端分别进行试验。
   • 升降式止回阀： 模拟介质正向流动使阀芯开启的状态（通常需固定阀芯在开启位置或使用专用工装）。向阀门入口端加压至规定试验压力，检查阀座密封面（阀芯与阀座之间）的泄漏情况（同样要求零可见或极小泄漏）。关键点： 必须确保阀芯能在正向压力下自由抬起密封面接触良好。

5. 阀杆填料函密封性能试验（低压密封试验）：

   • 阀门处于半开状态（使阀座密封面不承受压力差）。
   • 向阀腔内充满试验介质（常为空气或惰性气体），施加较低的规定试验压力（通常为0.4-0.7MPa）。
   • 检查阀杆填料函处有无泄漏。允许的泄漏率按标准执行（通常极为严格，要求目视无气泡或极小泄漏率）。

6. 上密封性能试验（截止阀特有）：

   • 截止阀需进行此项。
   • 阀门处于全开状态（使阀瓣离开阀座，上密封面贴合）。
   • 向阀腔内施加规定的试验压力（通常与阀座密封试验压力相同）。
   • 检查阀盖填料函以上、阀杆与阀盖配合处的上密封（back seat）有无泄漏。要求零泄漏。

三、强度与承压能力检测

7. 壳体强度试验：
   • 阀门必须处于开启状态（截止阀全开；止回阀阀芯被固定在开启位置或拆除阀芯组件，保证内腔贯通）。
   • 封闭阀门所有通路（入口、出口），向阀腔内充满液体（通常为水），缓慢施加至规定试验压力（通常为1.5倍公称压力）。
   • 保压规定时间（通常至少3分钟）。
   • 检查阀体、阀盖等承压外壳壁及其连接处（如中法兰）有无可见渗漏、永久变形或裂纹。要求绝对无渗漏、无可见变形。

四、操作与功能性能检测

8. 操作扭矩/力测试（截止阀为主）：

   • 在空载（无介质压力）状态下，使用扭矩扳手或测力计测量阀门从全关到全开和从全开到全关所需的操作扭矩或力。
   • 检查是否顺畅、无卡阻、无异常声响，数值是否在设计允许范围内。过大扭矩可能预示装配问题、零件变形或润滑不良。

9. 启闭灵活性检查（截止阀）：

   • 手动操作阀门数次（全开->全关->全开），感受过程是否平稳、顺畅，有无卡涩、跳动现象。
   • 检查阀杆螺纹副啮合是否良好。

10. 升降式止回阀功能检查：

    • 开启/复位动作： 手动或模拟正向介质流动（如低压气/水），检查阀芯是否能顺畅抬起（开启）；撤除正向力后，阀芯在自重或辅助弹簧（若有）作用下能否迅速、完全地落回阀座（关闭）。
    • 导向性能： 检查阀芯在导向套内运动是否灵活、无卡阻、无倾斜。
    • 倾斜试验（可选但重要）： 对于依靠重力回落的止回阀，在特定角度下测试是否能可靠关闭，验证其对安装角度的要求。

五、其他检测项目（根据要求或特定应用）

11. 无损检测（NDT）：

    • 对关键承压铸件（阀体、阀盖）的重要区域（如应力集中区、壁厚突变区），按规范执行射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），以发现内部或表面缺陷。
    • 焊缝（如铸钢阀门补焊处、阀盖与支架连接焊缝）进行表面或体积检测（MT/PT或RT/UT）。

12. 涂层/镀层检查：

    • 检查阀门内外表面防锈涂层（如油漆、环氧树脂）的均匀性、附着力和厚度是否符合要求。
    • 检查阀杆等运动件表面防腐镀层（如镀铬、镍磷镀）的质量。

13. 装配完整性检查：

    • 核对所有零部件（螺栓、螺母、垫片、填料、销轴等）是否齐全、安装到位、规格正确。
    • 检查紧固件的拧紧力矩（如有规定）。

检测注意事项：

• 安全第一： 严格遵守高压试验操作规程，设置安全防护区域，人员不得在保压期间靠近试验区域。
• 标准依据： 所有检测项目、方法、合格判据必须依据明确、适用的技术规范或标准。
• 仪器校准： 使用的压力表、测厚仪、扭矩扳手等测量设备必须在校准有效期内。
• 环境条件： 考虑温度对试验介质（如水）体积和密封件性能的影响。
• 记录完整： 详细记录检测条件（压力、介质、温度、持续时间）、检测数据和结果，以及任何异常情况。

通过对以上项目的系统检测，可以全面评估铁制截止阀和升降式止回阀的制造质量、结构完整性、密封可靠性和功能符合性，为阀门的安全、长期、稳定运行提供基础保障。