给水排水用直埋式闸阀检测
直埋式闸阀检测指南（重点：检测项目）
直埋式闸阀作为给水排水管网中的关键控制设备，因其直接埋设于地下，工作环境复杂，对其性能与状态进行定期、规范的检测至关重要。及时的检测能够有效预防阀门失效导致的供水中断、水质污染、路面塌陷及水资源浪费等严重问题。以下重点阐述直埋式闸阀的核心检测项目：
一、 外观及标识检查
- 井室状态检查： 检查阀门井盖是否完好、稳固，井室内是否存在积水、淤泥、杂物（如石块、垃圾、树根等淤积情况），井壁结构是否完整无坍塌。
- 阀门本体外观：
- 锈蚀与损伤： 仔细检查阀体、阀盖、法兰、螺栓等外露金属部件是否存在严重锈蚀、裂纹、机械损伤（如砸痕、变形）或焊接缺陷。
- 防腐层状况： 评估阀门外部防腐涂层（如环氧煤沥青、聚脲等）的完整性，检查是否存在大面积剥落、鼓泡、龟裂等失效现象。
- 标识清晰度： 确认阀门本体上的铭牌（包含公称通径、公称压力、材质、出厂编号、流向箭头等关键信息）是否清晰可辨。
二、 操作机构检查
- 井内操作部件：
- 阀杆/阀杆护套： 检查阀杆或阀杆护套的伸出部分是否有过度锈蚀、弯曲变形或密封失效迹象（如漏水、泥沙渗入）。
- 操作螺母/链轮： 检查启闭操作螺母或链轮是否完好，有无锈死、滑丝、断裂或严重磨损。
- 传动部件： 检查齿轮箱（如有）、传动轴、联轴器等部件是否润滑良好，有无异响、卡滞、松动或损坏。
- 地面操作装置（如延伸杆、地面操作盒）：
- 结构与连接： 检查延伸杆是否垂直稳固，各连接部件（如方头、套筒）是否牢固、无变形损坏，润滑是否到位。
- 操作盒： 检查地面操作盒（若有）的密封性、锁具功能及内部传动部件的状态。
三、 启闭功能及密封性能检测
- 手动操作测试：
- 灵活性： 使用专用扳手（如T型扳手）进行全开、全关操作。感受并记录操作力矩大小，检查是否存在异常沉重、卡阻、跳动或无法完全启闭的现象。
- 开度指示： 检查阀门开度指示器（如有）是否准确反映阀板实际位置。
- 行程时间： 记录阀门从全关到全开（或反之）所需的时间（适用于大口径阀门或需评估效率时）。
- 密封性能测试（结合管网条件）：
- 低压密封（常压或微压）： 在阀门关闭状态下，通过听音杆探测阀体两侧或阀杆填料函处是否有持续的泄漏声（水流声、气体嘶嘶声）。观察阀门井内或阀体周围地面是否有渗水、冒泡现象。
- 高压密封（有条件时）： 在管网带压运行状态下，采用更精密的声学检漏仪或相关检测方法，评估阀门在额定工作压力下的关闭严密性，查找微渗漏点。此项目通常结合管线测漏进行。
四、 阀体及连接部位渗漏检查
- 阀体本体： 仔细检查阀体铸造表面、铸造标记周围、阀盖与阀体连接法兰处、中法兰螺栓孔周围等关键部位是否有渗水、洇湿、结晶（水垢）沉积等现象。
- 法兰连接： 检查阀门与上下游管道法兰的连接螺栓是否齐全、紧固，法兰密封垫片处是否有泄漏迹象。
- 阀杆填料函： 这是常见泄漏点。检查阀杆伸出端的填料压盖处是否有水滴渗出或明显水迹。
五、 电气安全与防护检查（适用于电动阀门）
- 接线盒与电缆： 检查接线盒的密封性（防水防潮性能），盒盖是否紧固，进线电缆保护套管是否完好无损，电缆有无老化、破损、动物啃咬痕迹。
- 接地： 验证阀门及电装外壳的接地连接是否牢固可靠，接地线是否完好。
- 绝缘性能（必要时）： 使用兆欧表测量电机绕组对地的绝缘电阻，确保其符合相关安全规范要求（此项通常结合预防性试验进行）。
六、 埋设环境与相关参数复核
- 埋深测量： 测量阀门顶部（或井盖）至地表面的实际距离，复核是否符合设计或规范要求的覆土深度。
- 周边环境： 评估阀门井周边是否有异常荷载（如重车碾压、新建构筑物）、土壤沉降、腐蚀性介质侵蚀风险（如杂散电流、化工厂附近）等不利因素。
- 关联设备状态： 检查与阀门配套的伸缩器、放气阀、排泥阀（如有）的工作状态是否正常。
七、 无损检测与内部评估（特殊或重要阀门）
- 对于运行年限长、工况恶劣或怀疑存在内部损伤的关键阀门，可考虑采用专业无损检测技术（如内窥镜检查阀板、阀座表面状况；超声波测厚评估阀体关键部位壁厚；磁粉/渗透检测排查表面裂纹等）。此项通常在阀门退出管网或具备开挖条件时进行。
结论
对直埋式闸阀进行系统、全面的检测，是保障城市给排水系统安全、稳定、高效运行的基础性工作。上述检测项目涵盖了阀门从外部状态到内部功能、从操作便捷性到密封可靠性的关键环节。检测人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程执行，并详细记录检测结果（包括检测日期、阀门编号、检测项目、发现的问题、处理建议等），为阀门的维护、维修或更换决策提供科学依据。建议根据管网重要性、阀门类型、运行年限及历史故障情况，制定合理的检测周期和维护计划。