未切边成品眼镜片-渐变焦镜片检测
未切边成品渐变焦镜片检测要点
未切边成品渐变焦镜片(也称渐进多焦点镜片)在出厂前需经过严格检测,确保其光学性能、几何尺寸及外观质量符合设计要求和佩戴舒适性。核心检测项目如下:
一、 核心光学参数检测 (关键性能指标)
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光度准确性:
- 远用参考区屈光度: 测量镜片上部指定区域(通常标记点附近)的球镜、柱镜度数和轴向,与处方或设计值比对。
- 近用参考区屈光度: 测量镜片下部近用区域(通常有标记或根据设计定位)的球镜度数与处方或设计值比对。计算实际加入度 (= 近用屈光度 - 远用屈光度)。
- 渐进通道光度变化: 沿设计通道(渐变带)自上而下测量多个点的屈光度值,验证其是否平滑、连续地从远用度数过渡到近用度数,符合设计曲线。
- 水平光学特性: 在特定高度(如瞳孔高度线)测量镜片两侧(颞侧和鼻侧)的水平方向屈光度分布,评估周边像散区域的大小和影响。
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光学性能指标:
- 散光(像散)分布图: 使用专用设备(如自由曲面分析仪)测绘整个镜片表面的散光(像散)强度和分布。重点检查:
- 有效视觉通道内的像散值是否控制在设计允许的低水平。
- 像散区域的分布形态、位置和强度是否符合设计要求,是否对称。
- 最大像散值是否在安全舒适范围内。
- 垂直棱镜:
- 在远用参考点和近用参考点分别测量垂直方向棱镜度。
- 评估两个参考点之间的垂直棱镜差异及其对佩戴舒适度的影响(通常要求差异极小或遵循特定设计规则)。
- 水平偏差: 测量指定点(特别是近用点)相对于镜片几何中心或远用点的水平偏移量(偏心量),确保符合设计,影响双眼融像。
- 视野范围评估: 通过光度测绘图或专用设备,评估远、中、近不同区域的有效清晰视野范围是否达标。
- 散光(像散)分布图: 使用专用设备(如自由曲面分析仪)测绘整个镜片表面的散光(像散)强度和分布。重点检查:
二、 表面质量与外观检测
- 表面瑕疵:
- 划痕: 在标准光照条件下目视或借助放大设备检查前、后表面,评估划痕的长度、深度和数量,需符合严格的允许标准。
- 麻点/点子: 检查是否存在气泡、杂质或其他点状缺陷及其尺寸、数量。
- 擦痕/压痕: 检查表面是否有摩擦或受压造成的痕迹。
- 橘皮/波纹: 检查表面是否光滑,是否存在影响外观和光学质量的细微不规则纹理(尤其在非球面或自由曲面设计中)。
- 膜层质量:
- 完整性: 检查减反射膜、加硬膜等膜层是否均匀覆盖整个表面,无剥落、龟裂、斑点、干涉色不均匀等现象。
- 污渍/油污: 检查镜片是否清洁,无残留指纹、灰尘、水渍、油污等。
- 内在缺陷: 检查镜片内部是否存在结石、条纹、应力过大(使用偏光应力仪)等影响光学性能和结构强度的缺陷。
三、 几何尺寸与规格检测
- 镜片直径: 测量实际直径是否与标称值相符,公差通常在±0.2mm以内。
- 中心厚度: 测量镜片几何中心处的厚度,确保符合设计标准和最小安全厚度要求。
- 边厚: 在多点测量镜片边缘厚度,评估其均匀性以及与设计的一致性(尤其影响后续装配)。
- 基准点/标记位置:
- 确认远用参考点、配镜十字、近用参考环(如有)、水平线标记(如有)、隐形印记(品牌、设计、材料标识等)的位置是否清晰、准确。
- 测量各标记点之间的相对距离(如远用点到配镜十字的距离、远用点到近用点的通道长度)是否与设计参数一致。
- 表面弯度(基弯): 测量前表面的基础曲率,验证是否与设计值一致(通常在远用区测量)。
四、 包装与标识检查
- 标签信息准确性: 核对包装标签上的信息是否与镜片实物及订单完全一致,包括:
- 屈光度(远用球镜、柱镜、轴向)、加入度。
- 设计名称或代码、通道长度。
- 镜片材料、折射率、直径。
- 膜层种类(如多层减反膜、防蓝光等)。
- 生产批号/序列号。
- 左右眼标识。
- 包装完整性: 检查包装盒是否完好无损、清洁,能有效保护镜片免受运输损坏。
核心检测方法:
- 焦度计: 基础光度测量(球镜、柱镜、轴位、棱镜)。
- 自由曲面分析仪/光度测绘仪: 核心设备,用于全面测绘表面屈光度、像散分布、棱镜、垂直偏差等光学性能参数,生成详细的彩色图谱。
- 应力仪: 检测镜片内部应力。
- 厚度仪/卡尺: 测量中心厚度、边缘厚度。
- 直径测量仪/卡尺: 测量镜片直径。
- 标记投影仪/坐标测量设备: 精确测量标记点位置和相对距离。
- 基弯测量仪: 测量前表面基弯。
- 标准光源灯箱/放大镜/显微镜: 目视检查表面瑕疵、膜层质量和标记清晰度。
- 包装标签核对: 人工核对信息。
总结:
对未切边成品渐变焦镜片的检测是一个覆盖光学性能核心(光度精度、像散控制、棱镜平衡)、几何尺寸规范(直径、厚度、标记位置)、表面外观质量(无瑕疵、膜层完好)及包装标识准确性的综合性过程。其中,利用自由曲面分析仪进行的全面光学性能测绘是确保渐进镜片复杂设计得以精准实现、佩戴舒适清晰的关键环节。所有检测项目均需严格遵循预设的技术规格和允差标准,确保每一片镜片的质量与设计承诺相符。