未切边成品眼镜片-耐磨镜片检测
未切边成品耐磨眼镜片检测重点
一、 表面完整性基础检查
- 外观目视检查：
- 洁净度： 镜片表面应无可见的灰尘、油渍、水痕、指纹等污染。
- 表面缺陷： 仔细排查镀膜层是否存在划痕、擦伤、麻点、气泡、异物、橘皮纹、裂纹、崩边、脱膜等明显瑕疵。
- 膜层颜色与均匀性： 检查耐磨膜层颜色是否符合要求，且整个镜片表面颜色均匀一致，无色差或局部变色现象。
- 膜层附着力测试 (划格法/胶带法)：
- 使用专用工具在膜层表面划出规定间距的网格。
- 使用特定粘性的胶带牢固粘贴在划格区域，然后以规定角度和速度撕下。
- 观察网格交叉处膜层是否有脱落。要求膜层无剥落或仅在切割边缘有轻微剥落（符合特定等级要求）。
- 边缘与倒角检查：
- 虽未切边，但镜片毛坯边缘应无尖锐棱角或明显崩边，避免在后续加工或包装运输中损伤膜层或造成安全隐患。
- 检查倒角是否光滑均匀。
二、 核心耐磨性能检测
- 标准耐磨测试 (模拟擦拭/落砂法)：
- 擦拭法 (常用)： 使用规定的磨擦材料（如特定纤维布、钢丝绒）、施加标准压力、进行规定次数的往复擦拭。
- 落砂法： 使用特定规格的磨料（如砂砾、氧化铝颗粒），从规定高度自由落下冲击镜片表面。
- 判定标准： 测试后，在特定光照和观察条件下（如标准光源箱、暗场灯），检查镜片表面是否产生可见的划痕或雾度增加。耐磨性能等级根据划痕数量、长度或雾度增加值来评定。
- 耐摩擦性测试 (Taber 或同等原理)：
- 使用旋转磨耗试验仪，在镜片表面施加规定负载的磨轮，进行规定转数的摩擦。
- 评估摩擦前后镜片表面雾度值的变化量 (ΔHaze) 或观察表面磨损程度。耐磨性好的镜片雾度增加值应非常小。
三、 化学与环境耐受性测试
- 耐汗液测试：
- 将模拟汗液滴在镜片表面，在特定温度下保持规定时间。
- 移除汗液后，检查膜层是否有腐蚀、变色、雾化、脱膜等现象。
- 耐溶剂测试：
- 使用特定溶剂（如乙醇、丙酮、异丙醇）擦拭镜片表面。
- 检查膜层是否有溶解、软化、失去光泽、变色或脱膜。
- 耐高温高湿测试：
- 将镜片置于高温高湿环境中（如温度55±5°C，相对湿度95%±5%）保持规定时间（如数小时至数十小时）。
- 取出后在标准条件下恢复，检查膜层是否有起皱、开裂、脱落、变色、雾化等劣化现象。
四、 光学性能检测 (耐磨测试前后对比)
- 透光率：
- 使用分光光度计测量镜片在可见光范围内的透射比。
- 关键点： 耐磨测试后透光率的下降应在极小的允许范围内。
- 雾度：
- 使用雾度计测量镜片表面的雾度值。
- 关键点： 耐磨测试后雾度值的增加 (ΔHaze) 是评价耐磨性能优劣的核心光学指标，要求增加值越小越好。
- 反射率：
- 测量镜片表面特定波长（如550nm）或可见光平均反射率。
- 检查耐磨测试前后反射率是否稳定，膜层颜色是否保持一致。
五、 其他相关检测 (按需或抽检)
- 膜层厚度测量： 使用专用膜厚仪（如分光椭偏仪）抽检耐磨膜层的实际厚度，确保符合工艺要求。
- 抗静电性能： 测量镜片表面电阻或测试其吸附灰尘的能力，评估耐磨膜层是否具备抗静电效果。
- 包装与标识检查： 检查成品包装是否完好、防震、防潮，标签信息（如品名、规格、批号、耐磨等级标识等）是否清晰、准确、完整。
检测要点总结：
- 成品状态： 所有检测均在镜片完成镀膜（包括耐磨膜）、固化、清洗后的未切边成品状态进行。
- 核心是耐磨性： 标准耐磨测试及其对光学性能（尤其是雾度变化）的影响是重中之重。
- 膜层可靠性： 附着力、耐化学性、耐候性是膜层长期使用不失效的基础。
- 全面性： 从外观到性能，从物理到化学，进行多维度评估。
- 前后对比： 光学性能（透光率、雾度、反射率）在耐磨测试前后的对比数据至关重要。
通过执行以上严格的检测程序，可以有效筛选出表面质量优异、耐磨性能达标、综合性能可靠的未切边成品耐磨镜片，为后续的定配加工和最终用户的持久清晰视觉体验提供坚实保障。操作人员需严格遵循检测规程，佩戴适当防护用具（如手套、指套），并确保检测环境符合要求（如洁净度、温湿度）。