皮革五金配件（电镀）检测

皮革五金配件（电镀）检测要点

皮革制品上的金属扣件、拉链头、标牌等五金配件，其表面的电镀层不仅关乎美观，更直接影响产品的耐用性、安全性和环保合规性。一套完整的电镀质量检测体系是确保配件性能优异的关键环节。以下是针对皮革五金配件电镀质量的核心检测项目：

一、 外观质量检测 (视觉与触觉评价)

• 色泽与一致性： 检查镀层颜色是否符合要求批次内、批次间颜色是否均匀一致。常见如金色、银色、枪色、古铜色、黑镍等。
• 表面光洁度： 评估镀层表面是否平整、光滑，有无明显的橘皮、雾状、烧焦等不良现象。光泽度是否符合标准（如高光、哑光、半哑光）。
• 覆盖完整性： 重点检查棱角、边缘、孔洞、凹槽等复杂部位是否存在露底（基材暴露）、漏镀或覆盖不均的现象。
• 物理缺陷：
  • 颗粒/毛刺： 镀层表面是否存在凸起的颗粒、结瘤或毛刺，影响手感和外观。
  • 麻点/针孔： 检查是否有细小的凹坑或穿透镀层直达基材的小孔（孔隙率）。
  • 起泡/剥落： 观察是否存在镀层局部隆起或与基材分离的现象。
  • 划伤/擦伤： 检查生产或转运过程中造成的表面机械损伤。
  • 水渍/污迹： 检查清洗后是否残留水印、指纹或其他污渍。
  • 流痕/积镀： 观察挂具或工件低洼处是否有镀液堆积形成的异常增厚区域。

二、 镀层厚度测量 (关键性能指标)

• 重要性： 镀层厚度是其耐腐蚀性、耐磨性等性能的基本保障。厚度不足会导致防护性能下降。
• 常用方法：
  • 破坏性测量： 如金相显微镜法（切片后测量），精度高，但会破坏样品。
  • 无损测量：
    • X射线荧光光谱法 (XRF)： 最常用，快速无损，可测多层镀层（如铜镍铬），精度较高。
    • 磁性测厚法： 适用于基材为磁性材料（如铁），表面镀非磁性层（如铬、镍、铜）。
    • 涡流测厚法： 适用于基材为非磁性材料（如锌合金、铜），表面镀非导电层（如阳极氧化膜）或导电层（精度相对较低）。
• 要求： 测量关键部位（如平面、易磨损处）厚度，需符合产品规格要求。

三、 耐腐蚀性能测试 (核心防护能力评估)

• 重要性： 模拟实际使用环境（汗水、盐雾、空气污染物），验证镀层延缓基材腐蚀的能力。
• 常用方法：
  • 中性盐雾试验 (NSS)：
    • 最广泛使用的加速腐蚀测试。
    • 将样品置于密闭箱内，持续喷雾5%氯化钠溶液，保持恒定温度和湿度。
    • 观察规定时间（如24h, 48h, 72h, 96h）后镀层表面出现白色腐蚀产物（基材腐蚀产物）、红锈（钢铁基材腐蚀）或镀层起泡剥落的程度和时间。评级标准有明确规定。
  • 醋酸盐雾试验 (AASS)：
    • 比NSS更严苛。
    • 在盐溶液中加入冰醋酸，使pH值降至3.1-3.3。
    • 用于更高要求的测试或某些特定镀层（如装饰性铬）。
  • 铜加速醋酸盐雾试验 (CASS)：
    • 最严苛的盐雾测试之一。
    • 在AASS基础上加入氯化铜，进一步加速腐蚀。
    • 主要用于汽车等高要求领域的装饰性镀层快速评价。
  • 人造汗液测试：
    • 模拟汗液成分： 将样品浸泡在特定配方（含氯化钠、乳酸、尿素等）的人造汗液中。
    • 测试方式： 可浸泡或贴附汗液滤纸。
    • 评估： 在规定时间和温度下，观察镀层色泽变化、腐蚀或褪色情况，对接触皮肤配件尤其重要。
    • 汗液摩擦测试： 在镀层表面滴加人造汗液，用特定摩擦头进行往复摩擦，评估耐汗液腐蚀和摩擦的综合性能。

四、 镀层结合力/附着力测试 (镀层牢固性)

• 重要性： 检测镀层与基材或镀层之间的结合强度，不良的结合力会导致镀层起皮、剥落。
• 常用方法：
  • 弯曲试验： 将样品反复弯曲至一定角度（如90度或180度），观察弯曲处镀层是否起皮、剥落。适用于较薄或有一定韧性的基材。
  • 锉刀试验： 用锉刀从基体向镀层方向锉削（约45度角），镀层不应起皮脱落。适用于不易变形或较大的工件。
  • 划格/划痕试验：
    • 划格法： 用锋利刀片在镀层表面划出一定间距（如1mm）的方格（划穿镀层），用胶带粘牢后用力撕离，观察方格内镀层是否脱落。按脱落面积百分比评级。
    • 划痕法： 用硬度递增的划针或金刚石压头在恒定或递增负载下划过镀层表面，通过临界载荷（镀层开始剥离时的载荷）评估结合力。
  • 热震试验： 将样品加热到一定温度（如150-200°C，根据基材和镀层确定），然后迅速投入冷水中（或室温空气冷却），利用热胀冷缩应力检查镀层是否起泡或剥落。对锌压铸件常用。

五、 耐磨性能测试 (耐用性评估)

• 重要性： 模拟日常使用中的摩擦、刮擦，评估镀层抵抗磨损的能力，尤其对于经常接触的部位（如拉链头、扣环）。
• 常用方法：
  • 落砂/磨料磨损试验： 使用特定粒度砂粒在一定高度或压力下冲击或摩擦镀层表面，测量磨损量或观察磨损程度。
  • 摩擦磨损试验机： 使用特定材质（如橡胶轮、羊毛毡、砂纸）的摩擦头，在设定压力、速度、行程下对镀层进行往复摩擦，通过摩擦次数或镀层磨损穿透情况评估耐磨性。
  • RCA纸带耐磨试验： 主要用于印刷涂层或较软镀层，用特定纸带在一定压力下摩擦表面，记录磨穿镀层或特定擦痕所需的圈数。

六、 环保与安全性能测试 (符合法规要求)

• 重要性： 确保产品符合销售地关于有害物质限制的法规要求，保障消费者安全和环境。
• 关键项目：
  • 镍释放量测试： 对直接和长期接触皮肤的配件（如皮带扣、腕表表扣）尤为重要（如REACH法规附件XVII第27项）。模拟人体汗液环境，检测镀层中可溶性镍离子在规定时间内释放的量是否超标（常用方法：EN 1811）。
  • 有害物质限制：
    • 铅 (Pb)、镉 (Cd)、汞 (Hg)、六价铬 (Cr⁶⁺)： 严格限制其含量（如RoHS指令）。
    • 多溴联苯 (PBBs)、多溴二苯醚 (PBDEs)： 限制其在阻燃剂中的使用（如RoHS指令）。
  • 测试方法： 通常需要将镀层从基材上剥离（或用整件测试），使用XRF进行筛选，再结合湿化学分析（如ICP-OES, ICP-MS）或比色法（测六价铬）等进行准确定量。

检测实施要点：

1. 标准依据： 检测项目和方法必须依据明确、适用的产品标准、技术协议或公认的行业/国家标准进行。
2. 取样代表性： 抽取样品需具有代表性，覆盖不同批次、不同位置（如上挂位置差异）、不同外观类型。
3. 样品预处理： 检测前需按规定清洁样品，去除油污、指纹等干扰物。
4. 环境条件： 部分测试（如盐雾、恒温恒湿）对环境温湿度有严格要求。
5. 设备校准与维护： 所有测量仪器和测试设备必须定期校准并处于良好状态。
6. 结果判定： 严格按照标准规定的验收准则进行判定，区分主要缺陷和次要缺陷。

结论：

对皮革五金配件电镀质量的严格把关，需要系统性地执行涵盖外观、厚度、耐腐蚀、附着力、耐磨性及环保安全等关键指标的检测。这些检测项目相互关联，共同决定了配件在实际使用中的美观度、耐久度和安全性。建立完善的检测流程和质量控制标准，是保障皮革制品整体品质和市场竞争力的基石。厂家和采购方都应高度重视电镀配件的质量检测工作。