建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材管检测
建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材管检测
建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材管是广泛应用于建筑屋面雨水排放系统的关键材料。其性能优劣直接影响排水系统的效率、安全性与使用寿命。为确保产品质量符合规范要求，保障建筑工程质量，对PVC-U雨落水管材管进行系统、严格的检测至关重要。以下是其核心检测项目：
一、 外观与尺寸检测
- 外观质量：
- 检查管材内外表面：应光滑平整，色泽均匀一致。
- 检查有无明显缺陷：如气泡、裂口、凹陷、分解变色线、可见杂质、僵块、波纹等影响使用的瑕疵。
- 检查端面：应平整且与轴线垂直。
- 颜色： 一般为白色、灰色或其他商定颜色，整体色泽均匀。
- 尺寸与偏差：
- 平均外径(dem)及偏差： 测量管材横截面外径的平均值，检查是否符合标准规定的公称外径及允许偏差要求。
- 壁厚(e)及偏差： 沿管材圆周测量多个点的壁厚，计算平均值及最小值，检查是否符合公称壁厚及允许偏差（特别是最小壁厚要求）。
- 长度(L)： 检查管材实际长度是否符合标称长度及允许偏差要求（通常正偏差）。
- 弯曲度： 测量管材最大弯曲处的弦高，计算其相对于管材长度的百分比，检查是否超过标准限值。确保管材具有足够的直线度，便于安装连接。
二、 物理机械性能检测
这是评价PVC-U雨落水管材管使用性能的核心部分。
- 密度： 测定单位体积材料的质量，是基础物理性能指标。
- 维卡软化温度(VST)： 将特定压头在标准升温速率下压入试样规定深度时的温度。这是衡量管材耐热性能的关键指标，确保管材在较高环境温度下（如夏季屋面）仍能保持足够的刚度和形状稳定性，不发生过度软化变形。
- 纵向回缩率： 将规定长度的管段在特定温度（如150℃±2℃）的烘箱中加热规定时间后，测量其纵向长度的变化率。该指标反映管材的热稳定性和加工过程中产生的内应力大小。回缩率越小，说明管材尺寸热稳定性越好。
- 落锤冲击试验：
- 常温和低温冲击： 在规定的试验温度（如0℃或更低的低温，模拟寒冷气候条件）下，用规定质量和高度的落锤冲击管材或管材制取的试样。记录试样破裂数或计算冲击破坏率。这是评价管材韧性和抗瞬时冲击能力（如冰雹、意外撞击或安装不当）的关键测试。要求在规定条件下冲击后，试样破裂比例不超过规定值（如10%）。
- 拉伸屈服应力： 对哑铃型试样进行拉伸试验，测定其达到屈服点（材料开始产生永久塑性变形）时单位面积所承受的力。反映管材抵抗拉伸破坏的能力，是材料强度的重要指标。
三、 耐候性与老化性能检测
雨落水管长期暴露于户外环境，需具备良好的耐候性。
- 人工气候老化试验： 将试样置于模拟户外阳光（氙灯或紫外灯）、温度、湿度、降雨等条件的老化试验箱中，加速材料老化进程。经过规定时间的老化后，检测其：
- 颜色变化(ΔE)： 测量试样老化前后的色差值，评价耐光照变色能力。
- 冲击强度保留率： 对比老化前后试样的落锤冲击性能（或简支梁冲击强度），评价材料在光、热老化后韧性的保持能力。这是评估长期使用寿命的关键指标。
- 拉伸性能保留率： 对比老化前后试样的拉伸屈服应力等性能变化。
- 耐候性要求： 标准通常对老化后的冲击强度保留率（或变化值）和颜色变化幅度有明确要求。
四、 其他重要检测（根据标准和应用要求）
- 二氯甲烷浸渍试验： 将管材试样浸入规定浓度的二氯甲烷溶液中一段时间后取出观察表面变化。用于快速评估管材的塑化程度和均质性。塑化不良或均质性差的管材表面会发生严重溶胀、起皱甚至破坏。要求表面变化不超过规定等级（如表面变化≤L3级）。
- 连接密封性能试验（对管件或系统）： 虽然通常针对管件或整套连接系统，但管材端部的尺寸精度（如承插口的配合尺寸）是确保连接密封可靠的前提。试验模拟使用压力（甚至更高压力）条件下，检查连接处是否渗漏。
- 扁平试验： 将一小段管材在试验机上压至规定变形量（如外径变形量为原外径的40%），保持规定时间后卸荷，观察试样是否破裂。这是一种评价管材韧性和延展性的方法。
- 氧指数： 测定材料在氧氮混合气体中维持有焰燃烧所需的最低氧气浓度。虽然PVC-U本身具有阻燃性，此项目主要用于评价其阻燃性能等级。
总结
对建筑用PVC-U雨落水管材管的检测是一个全面、系统的过程，涵盖从直观的外观尺寸到内在的物理机械性能、再到长期耐候老化性能等多个层面。其中，维卡软化温度、纵向回缩率、落锤冲击试验（尤其是低温冲击）、拉伸屈服应力以及人工气候老化后的冲击强度保留率和颜色变化等是评价其能否满足建筑雨水排放系统长期、安全、可靠运行要求的关键核心项目。严格依据相关产品标准进行上述检测，是保障工程质量、选择合格产品的基础。